一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857810A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101857810101857810A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010219693.5(22)申请日2010.07.07(71)申请人沈文奎地址243000安徽省马鞍山市矿山新村42-2栋608室(72)发明人沈悦曦沈文奎(74)专利代理机构北京市德权律师事务所11302代理人李维真(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/12(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程(57)摘要本发明提供一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程，属于焦化领域。除氨硫循环洗涤工艺外，其它的多种焦炉煤气净化脱氨及脱硫工艺也在负压条件下组合应用。本发明新型全负压焦炉煤气净化组合流程包括：初冷工序、电捕工序、脱氨工序、终冷工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序。本发明的脱氨工序、终冷工序、洗苯工序、脱硫工序的多种工艺中的煤气净化设备，其工作压力为-15～-1KPa。并且，本发明初冷工序煤气出口温度提高，降低煤气净化装置能耗、简化了工艺流程、也降低装置建设投资。CN10857ACN101857810ACCNN110185781001857811A权利要求书1/1页1.一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程，包括：初冷工序、电捕工序、脱氨工序、终冷工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序。2.根据权利要求1所述组合流程，其特征在于：将焦炉煤气各净化工序设在鼓风工序前。3.根据权利要求1或2所述组合流程，其特征在于：粗焦炉煤气经初冷工序冷却到35～50℃。4.根据权利要求3所述组合流程，其特征在于：通过调整初冷工序出口煤气温度，控制脱氨工序煤气进出口之间的温度差来维持脱氨工序的水平衡和热量平衡。5.根据权利要求1或2所述组合流程，其特征在于：脱氨工序经硫酸或磷酸吸收其中的氨。6.根据权利要求1或2所述组合流程，其特征在于：终冷工序将煤气冷却到18～28℃并除去其中的萘。7.根据权利要求1或2所述组合流程，其特征在于：出洗苯塔煤气温度高于入塔煤气温度2～5℃。8.根据权利要求1～7所述任意组合流程，其特征在于：脱氨工序、终冷工序、洗苯工序、脱硫工序的煤气净化设备工作压力为-15～-1KPa。9.根据权利要求1～8所述任意组合流程，其特征在于：所述各工序的煤气净化设备是一座或者是串联或并联的多座。2CCNN110185781001857811A说明书1/7页一种新型全负压焦炉煤气净化组合流程技术领域[0001]本发明属于焦化领域，特别涉及在全负压条件下多种焦炉煤气净化脱氨及脱硫工艺流程的组合应用。背景技术[0002][0002]焦化行业中焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、煤气脱萘、煤气除焦油、煤气脱硫、煤气脱氨、煤气脱苯以及煤气增压输送。[0003]各步骤对应的工序或应用工艺如下：煤气冷却：初冷工序、中冷工序、终冷工序。在煤气冷却过程中，煤气通过与冷却介质直接接触后得以冷却的，为直接冷却工艺；煤气通过换热管壁与冷却介质间接换热后得以冷却的，为间接冷却工艺。[0004]煤气脱萘：初冷工序的焦油—氨水洗萘、中冷工序的焦油洗油洗萘、终冷工序的水洗萘或焦油洗油洗萘、以及独立脱萘工序的轻柴油洗萘。[0005]煤气除焦油：电捕工序，通过电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。[0006]煤气脱硫：脱硫工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即湿式氧化法脱硫工艺、湿式吸收——解吸法脱硫工艺以及干法脱硫工艺；其中，湿式吸收——解吸法脱硫工艺因使用的吸收剂不同，又分为氨法（吸收剂为氨水，即氨水脱硫工艺）和碱法（吸收剂为Na2CO3或K2CO3，即真空碳酸盐工艺）。[0007]煤气脱氨：脱氨工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即水洗氨工艺、硫酸吸收工艺和磷酸吸收工艺。[0008]煤气脱苯：洗苯工序，通过焦油洗油吸收煤气中的苯族烃（苯、甲苯、二甲苯等）。[0009]煤气增压输送：鼓风工序，通过煤气鼓风机将煤气增压输送。所以，在煤气鼓风机前煤气系统的工作压力为负压；在煤气鼓风机后煤气系统的工作压力为正压。[0010]现有技术中，焦炉煤气净化的组合流程按工作压力分为：部分负压流程和全负压流程。[0011]所述煤气净化的部分负压流程的工序配置为：初冷工序和电捕工序置于鼓风工序之前；中冷工序、终冷工序、脱硫工序、脱氨工序和洗苯工序置于鼓风工序之后。[0012]所述煤气净化的全负压流程的工序配置则为：初冷工序（煤气冷却和脱萘）→电捕工序（煤气除焦油）→脱硫及脱氨工序（水洗氨—氨水脱硫工艺，称为氨硫循环洗涤工艺。去除煤气中的氨和H2S、HCN等）→洗苯工序（