全负压焦炉煤气净化组合工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955806A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010290050.X(22)申请日2010.09.19(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人沈立嵩沈立波任强毕振清(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人徐晖(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称全负压焦炉煤气净化组合工艺(57)摘要本发明公开了一种全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于，初冷工序、电捕工序、脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序顺序联接。该工艺相比较氨硫循环洗涤工艺中采用氨水作为煤气脱硫的吸收剂，提高了对煤气中H2S的吸收推动3力，净化后煤气的H2S含量低于300mg/m，优于氨3硫循环洗涤工艺的H2S含量低于500mg/m的指标，相应减少后续煤气用户燃烧排放SO2；同时，由于吸收推动力的提高，煤气脱硫工序的能耗也有所下降。CN109586ACN101955806A权利要求书1/1页1.一种全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于，初冷工序、电捕工序、脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序顺序联接。2.根据权利要求1所述的全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于：脱氨工序使用蒸氨废水、半富氨水和剩余氨水吸收煤气中的氨。3.根据权利要求1所述全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于：脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序的煤气净化设备工作压力为-15～-1KPa。4.根据权利要求1所述全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于：所述各工序的煤气净化设备是一座或者是串联或并联的多座。2CN101955806A说明书1/6页全负压焦炉煤气净化组合工艺技术领域[0001]本发明属于煤焦化领域，特别涉及一种全负压焦炉煤气净化组合工艺。背景技术[0002]焦化行业中焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、煤气脱萘、煤气除焦油、煤气脱硫、煤气脱氨、煤气脱苯以及煤气增压输送。[0003]各步骤对应的工序或应用工艺如下：[0004]煤气冷却：初冷工序、中冷工序、终冷工序。在煤气冷却过程中，煤气通过与冷却介质直接接触后得以冷却的，为直接冷却工艺；煤气通过换热管壁与冷却介质间接换热后得以冷却的，为间接冷却工艺。[0005]煤气脱萘：初冷工序的焦油-氨水洗萘、中冷工序的焦油洗油洗萘、终冷工序的水洗萘或焦油洗油洗萘、以及独立脱萘工序的轻柴油洗萘。[0006]煤气除焦油：电捕工序，通过电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。[0007]煤气脱硫：脱硫工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即湿式氧化法脱硫工艺、湿式吸收——解吸法脱硫工艺以及干法脱硫工艺；其中，湿式吸收——解吸法脱硫工艺因使用的吸收剂不同，又分为氨法(吸收剂为氨水，即氨水脱硫工艺)和碱法(吸收剂为Na2CO3或K2CO3，即真空碳酸盐工艺)。[0008]煤气脱氨：脱氨工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即水洗氨工艺、硫酸吸收工艺和磷酸吸收工艺。[0009]煤气脱苯：洗苯工序，通过焦油洗油吸收煤气中的苯族烃(苯、甲苯、二甲苯等)。[0010]煤气增压输送：鼓风工序，通过煤气鼓风机将煤气增压输送。所以，在煤气鼓风机前煤气系统的工作压力为负压；在煤气鼓风机后煤气系统的工作压力为正压。[0011]现有技术中，焦炉煤气净化的组合流程按工作压力分为：部分负压流程和全负压流程。[0012]如图3所示，所述煤气净化的部分负压流程的工序配置为：初冷工序和电捕工序置于鼓风工序之前，为负压流程；中冷工序、终冷工序、脱硫工序、脱氨工序和洗苯工序置于鼓风工序之后，为正压流程。正压流程从化工单元操作原理来说，应该有利于洗涤吸收操作，但正压流程也存在很多弊端，仅终冷设置增加能耗就使系统运行成本上升100多万元/年，而且，终冷过程影响煤气氨硫比，降低脱硫效率，终冷排污水进入循环氨水系统造成设备管道腐蚀。[0013]如图2所示，所述煤气净化的全负压流程的工序配置则为：初冷工序(煤气冷却和脱萘)→电捕工序(煤气除焦油)→脱硫及脱氨工序(水洗氨-氨水脱硫工艺，称为氨硫循环洗涤工艺。去除煤气中的氨和H2S、HCN等)→洗苯工序(煤气脱苯)→鼓风工序(煤气增压输送)。这种全负压流程没有终冷工序。使这些设备均在负压状态下操作，这就可以从根本上解决正压流程中因鼓风机后煤气温度升温带来的一系列问题。可不必设置煤气终冷系统和黄血盐生产装置。既节省了基建投资，简化了工艺流程，又可降低煤气系统的阻力，减3CN101955806A说明书2/6页少低温水用量和降低系统总能耗。由于鼓