氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101862226A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101862226A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010199551.7(22)申请日2010.06.13(71)申请人洛阳北苑特种陶瓷有限公司地址471039河南省洛阳市高新开发区孙辛路南段(72)发明人孙学义雷复兴张拯(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.A61C13/083(2006.01)C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法(57)摘要本发明公开的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法，首先制备化学组成为93.5～96wt％氧化锆，3.5～6wt％氧化钇，0.1～0.5wt％氧化铝的粉料，粉料粒度为0.1～0.5微米；将粉料与结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料；再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.1～0.3mm的多孔颗粒；然后装入橡胶模具或有机塑料模具中，再放入等静压机中进行压制成坯体；将坯体装入高温窑炉中煅烧；再切割、车削、打磨方法，加工成满足用户外形尺寸要求的义齿坯体；该制作方法可生产出高强度、高硬度、较好的韧性，且外表美观的陶瓷义齿坯体，满足几何尺寸较小而形状复杂、壁薄的义齿的使用要求。CN10862ACN101862226A权利要求书1/1页1.一种氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法，其特征是：包括以下步骤：a)、粉料制备用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为93.5～96wt％氧化锆，3.5～6wt％氧化钇，0.1～0.5wt％氧化铝的粉料，粉料粒度在0.1～0.5微米范围之间；b)、造粒先将步骤a)制备的粉料与占粉料质量百分比为30-40％的结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料；再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.1～0.3mm的多孔颗粒；c)、成型将步骤b)制得的多孔颗粒装入橡胶模具或有机塑料模具中，再放入等静压机中进行压制成坯体，其中成型压力为180～220MPa，保压时间为2～8分钟；d)、将步骤c)成型好的坯体装入高温窑炉中煅烧，在850～1000℃煅烧温度下保温4～6小时；e)、将步骤d)煅烧后的坯体用切割、车削、打磨方法，加工成满足用户外形尺寸要求的义齿坯体。2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法，其特征是：步骤b)所述的结合剂通常为聚乙烯醇水溶液。2CN101862226A说明书1/3页氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷义齿坯体的制作技术领域，尤其是一种以氧化锆为主要成分的陶瓷义齿坯体的制作方法。背景技术[0002]在义齿行业，镍铬烤瓷牙已得到广泛使用。但镍铬烤瓷牙使用过程中存在以下缺点，镍铬合金与牙龈长期接触会产生轻微锈迹，出现“黑边”现象，影响美观性；较为严重的是少数人对金属过敏，容易引起牙龈发炎或身体不适。陶瓷材料由于其非常稳定的物理化学特性，因而与人体具有很好的生物适应性。因此，陶瓷材料是制作义齿的的理想材料选择。[0003]通常制作义齿的陶瓷材料主要有氧化铝或氧化锆，氧化铝具有良好的耐磨性能，但脆性较大，易破裂。相比之下，氧化锆由于其它氧化物的参杂作用使其产生亚稳定的四方晶相，其中其它氧化物包括氧化钙、氧化镁、氧化钇、氧化铈等。这些亚稳定四方晶相的出现使氧化锆陶瓷产生一定的韧性，因此氧化锆是较为理想的义齿材料。发明内容[0004]本发明目的是提供一种氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法，该制作方法可生产出高强度、高硬度、较好的韧性，且外表美观的陶瓷义齿坯体，满足几何尺寸较小而形状复杂、壁薄的义齿的使用要求。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：[0006]本发明的氧化锆陶瓷义齿坯体的制作方法，包括以下步骤：[0007]a)、粉料制备[0008]用水热分解法或共沉淀法制备化学组成为93.5～96wt％氧化锆，3.5～6wt％氧化钇，0.1～0.5wt％氧化铝的粉料，粉料粒度在0.1～0.5微米范围之间；[0009]在氧化锆中加入氧化钇，使氧化锆含有一定量的不稳定单斜晶相和一定量的亚稳定四方晶相，对氧化锆起到一定的晶相稳定作用，同时也对氧化锆起到一定的韧化作用，使氧化锆陶瓷材料具有一定的韧性，有利于提高氧化锆陶瓷的热震稳定性和断裂韧性；[0010]在氧化锆中加入氧化铝可使氧化锆陶瓷透明度降低，使义齿坯体颜色更接近牙齿的颜色；[0011]对粉料粒度的要求主要使氧化锆陶瓷义齿坯体具有良好的烧结特性；[0012]b)、造粒[0013]先将步骤a)制备的粉料与占粉料重量百分比为30-40％的结合剂一起加入到搅拌磨或球磨机中打成浆料；再将浆料经喷雾干燥设备制备粒度为0.