连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101864517A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101864517A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010200090.0(22)申请日2010.06.08(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人尹显东闫玮乔建军柳智博于顺兵闻达任君茹(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法(57)摘要一种连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法，属于连续退火技术领域。本发明通过对加热1段、加热2段、加热3段、均热段、急冷段、时效1段、时效2段、时效3段以及终冷段等9段张力的优化设定，在保证带钢稳定通板、不出现热瓢曲与跑偏的前提下，最大限度的抑制带钢振动，减轻带钢表面的横向条纹，提高带钢的表面质量。优点在于，生产出来的带钢表面横向条纹要比采用传统方法而生产出来带钢表面横向条纹轻很多。这个说明采用本发明所述技术有效的抑制了带钢在炉内的振动，减少了带钢表面横向条纹的发生率，提高了带钢的表面质量。CN1086457ACN101864517A权利要求书1/2页1.一种连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法，其特征在于，优化步骤如下：(a)收集连退机组退火过程中带钢的特性参数，包括带钢的宽度、厚度、钢种；(b)收集特定带钢连续退火过程中保证不跑偏各段所允许的最小张力，包括加热1段最小张力Tjr1min、加热2段最小张力Tjr2min、加热3段最小张力Tjr3min、均热段最小张力Tjrmin、急冷段最小张力Tjlmin、时效1段最小张力Tsx1min、时效2段最小张力Tsx2min、时效3段最小张力Tsx3min、终冷段最小张力Tzlmin；(c)收集特定带钢连续退火过程中保证不发生热瓢曲问题时各段所允许的最大张力，包括加热1段最大张力Tjr1min、加热2段最大张力Tjr2max、加热3段最大张力Tjr3min、均热段最大张力Tjrmax、急冷段最大张力Tjlmax、时效1段最大张力Tsx1max、时效2段最大张力Tsx2max、时效3段最大张力Tsx3max、终冷段最大张力Tzlmax；(d)设定各段张力的初始设定值X0＝{Tjr10，Tjr20，Tjr30，Tjr0，Tjl0，Tsx10，Tsx20，Tsx30，Tzl0}，其中：(e)令炉内各段张力设定值X＝{Tjr1，Tjr2，Tjr3，Tjr，Tjl，Tsx1，Tsx2，Tsx3，Tzl}＝X0；(f)判断不等式是否同时成立？如果同时成立，转入步骤(g)否则调整X0的设定值，转入步骤(e)；(g)计算张力综合优化目标函数F(X)，其表达式为：(h)判断Powell条件是否成立？如果成立，转入步骤(i)，否则调整X0的设定值，转入步骤(e)；2CN101864517A权利要求书2/2页(i)输出炉内张力最优设定值Xy＝{Tjr1y，Tjr2y，Tjr3y，Tjry，Tjly，Tsx1y，Tsx2y，Tsx3y，Tzly}＝X；(j)完成连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定。3CN101864517A说明书1/6页连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法技术领域[0001]本发明属于连续退火技术领域，特别涉及一种连续退火机组连退机组炉内张力综合优化设定方法。背景技术[0002]近年来，随着家用电器、汽车、电子、建筑、造船、军工、航天等行业的巨大需求，使得板带生产工业获得迅猛发展。而连续退火机组由于采用了快速加热、高温退火、快速冷却、过时效处理等技术，能够将清洗、退火、平整、精整等四个工序合而为一，在较低的成本下生产出平直度好、性能均匀、表面清洁度高的产品，因而获得了迅速的发展。附图1为典型的连续退火机组的生产工艺及设备布置示意图。如附图1所示，连续退火机组包括入口张力辊组1、预热1段2、预热2段3、加热1段4、加热2段5、加热3段6、均热段7、缓冷段8、快冷段9、过时效1段10、过时效2段11、过时效3段12、终冷段13、淬水槽14、出口张力辊组15等部分组成。带材16从入口张力辊组1开始进入连续退火炉内，分别经过预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序后被送入出口张力辊组15，完成退火过程。对于连退机组而言，其工艺参数的设定主要包括温度参数与张力参数的设定两个部分。其中，温度参数由带材的性能指标来决定，在退火过程中可以改变的余地不是很大，因此一般按照表格设定完毕后不进行大的调整。而张力则是连续退火过程中比较活跃的一个参数，其可调范围比较大。以往，现场对于连退机组张力的设定