一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101863673A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101863673A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010192161.7(22)申请日2010.06.07(71)申请人长兴锅炉耐火器材厂地址313106浙江省湖州市长兴县洪桥工业园区(72)发明人王家邦王立旺(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林怀禹(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖及制备方法(57)摘要本发明公开了一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖及制备方法。包括致密镁铝尖晶石的重质工作层，以及以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或三者混合为轻质骨料的轻质隔热层，采用震动加压或机压成型，重质工作层轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶2～1。本发明克服回转窑用镁铝尖晶石砖导热系数大的缺点，提供一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能优异的镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖。CN108637ACN101863673A权利要求书1/2页1.一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖，其特征在于：包括致密镁铝尖晶石的重质工作层，以及以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或三者混合为轻质骨料的轻质隔热层，由两者复合而成，重质工作层与轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶2～1。2.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：A、重质工作层和轻质隔热层的原料配比如下：一、致密镁铝尖晶石工作层中，各个组分的质量百分含量为：1～3mm电熔镁砂35～45％；小于1mm电熔镁砂15～25％；不大于325目电熔镁砂15～25％；小于1mm电熔尖晶石5～15％；不大于325目电熔尖晶石5～15％；外加结合剂3～5％；二、轻质隔热层为以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或三者混合为轻质骨料的轻质隔热层，其技术指标和含量比例如下：(1)氧化铝空心球轻质隔热层中，Al2O3的质量百分含量＞98.5％，粒径为0.2～5mm，自然堆积密度0.6～0.9g/cm3；各个组分的质量百分含量为：氧化铝空心球35～65％；α-Al2O3微粉35～65％；外加结合剂为α-Al2O3微粉质量百分含量的30～35％；对应密度为1.3～2.0g/cm3；(2)铝镁空心球轻质隔热层中，其技术指标和含量比例如下：Al2O3的质量百分含量为60～80％，MgO的质量百分含量20～40％，粒径为0.2～5mm，自然堆积密度0.8～1.0g/cm3；铝镁空心球轻质隔热层中各个组分的质量百分含量为：铝镁空心球38～65％。α-Al2O3微粉35～62％外加结合剂为α-Al2O3微粉质量百分含量的31～33％；对应密度为1.3～2.0g/cm3。(3)刚玉空心球轻质隔热层中，其技术指标和含量比例如下：3Al2O3的质量百分含量＞92％，粒径为0.2～5mm，自然堆积密度0.6～0.9g/cm；刚玉空心球轻质隔热层中各个组分的质量百分含量为：刚玉空心球34～60％、α-Al2O3微粉40～66％、外加结合剂为α-Al2O3微粉质量百分含量的30～35％；对应密度为1.3～2.0g/cm3。(4)氧化铝空心球、铝镁空心球、刚玉空心球三者复合轻质隔热层中，各个组分的质量百分含量为：氧化铝空心球0～65％；铝镁空心球0～65％；刚玉空心球0～65；α-Al2O3微粉35～62％；外加结合剂为α-Al2O3微粉的31～33％。B、镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖的制备方法：(1)重质工作层制备：先将不大于325目粉料按比例配好后在球磨机中混合均匀，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均匀后加入混合好的粉料，搅拌10～30分钟后备用；(2)轻质隔热层制备：将氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或三者混合作为为轻质骨料，把轻质骨料按比例和结合剂混合均匀，然后按比例加入粉料搅拌10～30分钟备用；(3)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶2～1，加料后抽出隔板，采用震动加压或机压成型；(4)烧成：成型后的坯体取出经80～150℃烘干后装窑于1650～1800℃保温3～8小时烧成。2CN101863673A权利要求书2/2页3.根据权利要求2所述的一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述轻质隔热层中，结合剂是有机结合剂，或者是磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液。4.根据权利要求2所述的一种镁铝尖晶石结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于：所述致密镁铝尖晶石的重质工作层中，结合剂是有机结合剂。3CN101863673A说明