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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871727A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871727A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010225959.7(22)申请日2010.07.14(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人沈维民贺新华(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F23D14/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称蓄热熔铅炉(57)摘要本发明公开了一种蓄热熔铅炉,包括锅体、炉体以及两个蓄热燃烧组件,锅体放置于炉体上,炉体内通过隔墙分隔成独立的两个加热腔体,每个加热腔体通过炉体上开设有的烟气管道与一个蓄热燃烧组件相连通,蓄热燃烧组件装设于炉体的外侧,蓄热燃烧组件包括用来产生加热用高温气体的燃烧段以及用来为燃烧段提供高温空气的蓄热段,燃烧段通过烟气管道与加热腔体连通。本发明具有结构简单紧凑、体积小、安装检修方便、加热效果好、使用寿命长等优点。CN10872ACN101871727A权利要求书1/1页1.一种蓄热熔铅炉,包括锅体(1)、炉体(2)以及两个蓄热燃烧组件,所述锅体(1)放置于炉体(2)上,所述炉体(2)内通过隔墙(3)分隔成独立的两个加热腔体(21),其特征在于:所述每个加热腔体(21)通过炉体(2)上开设有的烟气管道(22)与一个蓄热燃烧组件相连通,所述蓄热燃烧组件装设于炉体(2)的外侧,所述蓄热燃烧组件包括用来产生加热用高温气体的燃烧段(41)以及用来为燃烧段(41)提供高温空气的蓄热段(42),所述燃烧段(41)通过烟气管道(22)与加热腔体(21)连通。2.根据权利要求1所述的蓄热熔铅炉,其特征在于:所述蓄热段(42)位于燃烧段(41)的上方或下方,所述蓄热段(42)包括蓄热室(421)、蓄热体(422)以及装设于蓄热室(421)上的进气管道(423),所述蓄热体(422)装设于蓄热室(421)内,所述进气管道(423)上装设有用来控制进气管道(423)与外界空气导通或与炉体(2)导通的切换装置,所述蓄热体(422)通过蓄热体托架(424)支承于蓄热室(421)内。3.根据权利要求1所述的蓄热熔铅炉,其特征在于:所述燃烧段(41)与蓄热段(42)之间呈水平状布置,所述蓄热段(42)包括蓄热室(421)、蓄热体(422)以及装设于蓄热室(421)上的进气管道(423),所述蓄热体(422)装设于蓄热室(421)内,所述进气管道(423)上装设有用来控制进气管道(423)与外界空气导通或与炉体(2)导通的切换装置。4.根据权利要求1或2或3所述的蓄热熔铅炉,其特征在于:所述燃烧段(41)包括燃烧室(411)以及装设于燃烧室(411)上的长明火装置(412)和主煤气喷口(413)。5.根据权利要求1或2或3所述的蓄热熔铅炉,其特征在于:所述炉体(2)上开设有直排烟口(23)。6.根据权利要求2或3所述的蓄热熔铅炉,其特征在于:所述蓄热体(422)采用蜂窝状蓄热体。2CN101871727A说明书1/4页蓄热熔铅炉技术领域[0001]本发明主要涉及到金属熔化及精炼设备领域,特指一种金属铅的熔炼设备。背景技术[0002]目前,有色企业一直采用室式燃烧间接加热方式进行铅的熔化及精炼。炉体由燃烧室及加热段两部分组成,燃烧室产生1100℃左右高温烟气进入炉体加热段直接加热熔铅锅,将锅内铅块逐渐熔化并进行精炼处理。加热后的烟气温度仍高达1000℃左右,经过简单处理,直接排空,因此该炉型的热效率非常低。由于铅的熔化及精炼工艺的烟气波动频繁,波动幅度巨大,采用金属换热器回收烟气的高温余热回收利用方式,换热器很容易超出其能承受的高温范围,寿命难以保证。[0003]近两年随着蓄热燃烧技术的兴起,个别企业对该炉型按蓄热式燃烧进行改进。取得了非常明显节能效果。改进技术仍然将炉体分为燃烧室及加热段两部分,并采用隔墙将燃烧段对称分成两独立部分,每个部分设置一台主烧嘴(亦是主排烟口),配套一座球床陶瓷蓄热室及一个空气/烟气切换装置。正常生产时,空气/烟气切换装置定时间换向,高温烟气/冷空气交替与陶瓷蓄热室蓄热器直接热交换,出蓄热室空气温度能预热到800℃以上,出蓄热室排烟烟气温度冷却到200℃以下,最大限度将烟气的余热回收再重新返回炉内。两烧嘴燃烧/排烟功能交替进行,当一个烧嘴处于燃烧状态,另一烧嘴交作为主排烟口进行排烟。每个主烧嘴配有长明火,能保证烧嘴每次交替切换处于主燃阶段时煤气和高温热空气能及时着火燃烧;高温空气进入炉膛喷口前周期性注入燃气,进行预混和,使火焰充满整个燃烧室。[0