冶金熔渣干式处理装置及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101871025A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101871025A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010214703.6(22)申请日2010.06.24(71)申请人陈瑞颖地址100025北京市朝阳区姚家园路105号观湖国际1座1905(72)发明人林佐华魏恩发(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人孙纪泉(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称冶金熔渣干式处理装置及其处理方法(57)摘要本发明公开一种冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法，处理装置包括：熔渣导入单元和处理炉，处理炉包括：粒化冷却喷嘴；用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置；位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管；位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀；在处理炉内，熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成，落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成，从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失，提高了熔渣显热的总回收效率，而且由于降低了占地面积，提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。CN108725ACN101871025A权利要求书1/2页1.一种冶金熔渣干式处理装置，包括：用于使高温熔渣粒化、冷却并获得高温空气的处理炉(1)；用于将高温熔渣导入到所述处理炉(1)中的熔渣导入单元(2，3)，其中所述处理炉(1)包括：炉体(9)，其包括：采用竖式罐体结构的炉身以及将来自所述熔渣导入单元的高温熔渣导入到位于所述处理炉炉身中部的熔渣入口，其中，所述处理炉的熔渣入口上方的炉身为鼓肚状；粒化和冷却喷嘴(4)，位于所述熔渣入口的下方并且围绕所述熔渣入口，从该粒化和冷却喷嘴吹出的高速空气流将以渣帘形式进入处理炉的熔渣吹向处理炉的上部炉身内以形成热渣喷泉，熔渣被快速粒化成热渣粒并且热渣粒被冷却至表面不发生粘结的温度，从而在该处理炉(1)的上部炉身内完成熔渣的快速粒化和冷却过程；多段流化床装置(6)，位于处理炉的下部，从处理炉的上部炉身落下的热渣粒与从所述多段流化床出来的上升气体进行逆流热交换，并在多段流化床内完成多段循环热交换，从而在该处理炉(1)内完成热渣粒的二次冷却；其中，熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在所述同一处理炉内连续地完成。2.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，还包括第一鼓风机(5)，用于为粒化和冷却喷嘴提供压缩空气以将熔渣快速粒化和冷却。3.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，还包括第二鼓风机(7)，用于向所述多段流化床的下部提供用于热渣粒二次冷却用的压缩空气。4.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，还包括位于顶层流化板附近事故检修用的排渣管(8)，在排渣管的垂直段配有两道水冷闸板阀。5.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，还包括位于多段流化床下方冷却渣粒出口位置的旋转密封阀(10)，用于将冷却后的渣粒排出。6.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，还包括高温气体烟道(11)，位于处理炉顶部，熔渣粒化冷却得到的高温气体与热渣粒二次冷却得到的高温气体在处理炉上部混合后通过所述高温气体烟道排出。7.根据权利要求1所述的冶金熔渣干式处理装置，其特征在于，所述熔渣导入单元包括：渣罐，用于容纳高温熔渣；以及覆盖有保温盖板的渣槽，位于所述渣罐的下部，并且导引高温熔渣流动以渣帘形式进入所述处理炉炉身中部的熔渣入口中。8.一种冶金熔渣干式处理方法，包括以下步骤：(a)：将高温熔渣导引进入处理炉(1)中；(b)：由粒化冷却喷嘴(4)吹出的高速空气流将进入处理炉(1)的高温熔渣吹向处理炉的上部炉身以形成热渣喷泉，熔渣被快速粒化成热渣粒并且热渣粒被冷却至表面不发生粘结的温度；(c)：使上述步骤(b)产生的热渣粒在下落过程与从多段流化床出来的上升气流进行逆流热交换，并在多段流化床内进行多段循环热交换，以完成热渣粒的二次冷却。其中，熔渣的快速粒化和冷却步骤(b)以及热渣粒的二次冷却步骤(c)在所述同一处理炉内连续地完成。2CN101871025A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的冶金熔渣干式处理方法，其特征在于，还包括步骤：(d)：经上述步骤(b)和步骤(c)分别产生的高温气体在处理炉上部混合并从顶部烟道排出。3CN101871025A说明书1/5页冶金熔渣干式处理装置及其处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金熔渣