轴承软氮化料框.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101876051A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101876051A(43)申请公布日2010.11.03(21)申请号201010201858.6(22)申请日2010.06.07(71)申请人无锡市第二轴承有限公司地址214028江苏省无锡市新区珠江路116号(72)发明人谭义银(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称轴承软氮化料框(57)摘要本发明涉及一种用于装载轴承进行软氮化处理的装置，尤其是一种轴承软氮化料框，按照本发明提供的技术方案，所述轴承软氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣，在桶形料框内设有若干层隔离网。本发明可有效增加轴承软氮化的装炉量，使得相同装炉量的轴承占用空间更小，相同容量的氮化炉能使更多的轴承进行软氮化工艺，有效提高生产效率。CN108765ACN101876051A权利要求书1/1页1.一种轴承软氮化料框，包括桶形料框(1)，桶形料框(1)的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框(1)的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣(2)，其特征是：在桶形料框(1)内设有若干层隔离网(3)。2.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是：所述隔离网(3)的断面呈波浪形。3.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是：所述吊扣(2)均布于桶形料框(1)的侧壁顶端部，且所有吊扣(2)等高设置。4.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是：所述桶形料框(1)包括顶圈体(1.1)、底圈体(1.2)以及筋条(1.3)，筋条(1.3)的顶端部固定连接在顶圈体(1.1)上，筋条(1.3)的底端部固定连接在底圈体(1.2)上，相邻两根筋条(1.3)具有空隙，所述吊扣(2)固定在筋条(1.3)上。5.如权利要求4所述的轴承软氮化料框，其特征是：所述顶圈体(1.1)与底圈体(1.2)均为尺寸一致的圆环板，且顶圈体(1.1)与底圈体(1.2)呈平行设置。6.如权利要求4所述的轴承软氮化料框，其特征是：相邻两根筋条(1.3)呈平行设置。2CN101876051A说明书1/2页轴承软氮化料框技术领域[0001]本发明涉及一种用于装载轴承进行软氮化处理的装置，尤其是一种轴承软氮化料框。背景技术[0002]轴承软氮化是将轴承零件加热到ACM线以上温度，通入NH3与甲醇气体，在炉内分解出来的N2与GCr15轴承钢种的Fe结合，形成FeN合金组织。该合金组织有较强的耐磨性能，可以使轴承的使用寿命提高2倍以上。[0003]国外软氮化处理时是将工件挂在料架的挂钩上，再放入氮化炉内，如图1所示，装好工件的料架占用空间较大，这样每次装炉量很少，生产效率受到很大限制。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效增加轴承软氮化的装炉量、整体占用空间小、能提高生产效率的轴承软氮化料框。[0005]按照本发明提供的技术方案，所述轴承软氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣，在桶形料框内设有若干层隔离网。[0006]所述隔离网的断面呈波浪形。[0007]所述吊扣均布于桶形料框的侧壁顶端部，且所有吊扣等高设置。[0008]所述桶形料框包括顶圈体、底圈体以及筋条，筋条的顶端部固定连接在顶圈体上，筋条的底端部固定连接在底圈体上，相邻两根筋条具有空隙，所述吊扣固定在筋条上。[0009]所述顶圈体与底圈体均为尺寸一致的圆环板，且顶圈体与底圈体呈平行设置。相邻两根筋条呈平行设置。[0010]本发明可有效增加轴承软氮化的装炉量，使得相同装炉量的轴承占用空间更小，相同容量的氮化炉能使更多的轴承进行软氮化工艺，有效提高生产效率。附图说明[0011]图1是现有技术描述的轴承软氮化料框的结构示意图。[0012]图2是本发明的结构示意图。[0013]图3是本发明的立体结构示意图。具体实施方式[0014]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。[0015]如图所示：该轴承软氮化料框，包括桶形料框1，桶形料框1的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框1的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣2，在桶形料框1内设有若干层隔离网3。3CN101876051A说明书2/2页[0016]所述隔离网3的断面呈波浪形，这样可以确保炉内气体成分方便地进入桶形料框1内。[0017]所述吊扣2均布于桶形料框1的侧壁顶端部，且所有吊扣2等高设置。[0018]所述桶形料框1包括顶圈体1.1、底圈体1.2以及筋条1.3，筋条1.3的顶端部固定连接