一种含硼模具钢及其热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880836A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880836A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010225198.5(22)申请日2010.07.14(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁路28号(72)发明人邢建东符寒光高义民雷永平皇志富(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人汪人和(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种含硼模具钢及其热处理方法(57)摘要本发明提供了一种含硼模具钢及其热处理方法，其化学成分及其质量百分比为：C：0.35~0.45%；B：1.2-1.6%；Al：0.6-0.8%；Cr：1.8-2.5%；Mo：0.4-0.6%；Ni：0.3-0.5%；Ti：0.05-0.30%；Ta：0.02-0.15%；Nb：0.05-0.20%；Mn：0.5-1.0%；Si：0.3-0.5%；Y：0.03-0.06%；Ca：0.008-0.020%；余量为Fe，其中，0.30<Ti+Ta+Nb<0.55，S<0.03，P<0.03。本发明模具钢将其加热炉内升温至880~920℃后保温4~8小时，接着，在1050~1080℃继续加热并保温2~4小时后，炉冷至950~980℃后保温1~3小时；再接着，在淬火油中冷却；最后再在220~250℃后保温8~15小时后，炉冷至150℃后出炉空冷。本发明模具钢的成本低廉，韧性较好，且热处理方法工艺简单。CN10836ACN101880836A权利要求书1/2页1.一种含硼模具钢，其特征在于：其化学成分及其质量百分比为：C：0.35~0.45%；B：1.2-1.6%；Al：0.6-0.8%；Cr：1.8-2.5%；Mo：0.4-0.6%；Ni：0.3-0.5%；Ti：0.05-0.30%；Ta：0.02-0.15%；Nb：0.05-0.20%；Mn：0.5-1.0%；Si：0.3-0.5%；Y：0.03-0.06%；Ca：0.008-0.020%；余量为Fe，其中，0.30<Ti+Ta+Nb<0.55，S<0.03，P<0.03。2.一种如权利要求1所述的含硼模具钢的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含硼模具钢放入至加热炉内，升温至880~920℃后保温4~8小时；接着，炉冷至500℃后出炉空冷；2)将步骤1）处理后的模具钢于加热炉内加热至1050~1080℃后，保温2~4小时；接着炉冷至950~980℃后保温1~3小时；再接着在温度为30-60℃的淬火油中冷却，其中淬火油与模具钢的质量比为15:1；3)将步骤2）处理后的模具钢于加热炉内加热至220~250℃后保温8~15小时；最后炉冷至150℃后出炉空冷即可。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含硼模具钢放入至加热炉内，升温至880℃后保温8小时；接着炉冷至500℃后出炉空冷；2)将步骤1）处理后的模具钢于加热炉内加热至1050℃后，保温4小时；接着炉冷至980℃后保温1小时；再接着在温度为30-60℃的淬火油中冷却，其中淬火油与模具钢的质量比为15:1；3)将步骤2）处理后的模具钢于加热炉内加热至220~250℃后保温8~15小时；最后炉冷至150℃后出炉空冷即可。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将含硼模具钢放入至加热炉内，升温至920℃后保温4小时；接着炉冷至500℃后出炉空冷；2）将步骤1）处理后的模具钢于加热炉内加热至1080℃后，保温2小时；接着炉冷至950℃后保温3小时；再接着在温度为30-60℃的淬火油中冷却，其中淬火油与模具钢的质量比为15:1；3)将步骤2）处理后的模具钢于加热炉内加热至250℃后保温8小时；最后炉冷至150℃后出炉空冷即可。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将含硼模具钢放入至加热炉内，升温至900℃后保温6小时；接着炉冷至500℃后出炉空冷；2）将步骤1）处理后的模具钢于加热炉内加热至1050~1080℃后，保温2~4小时；接着炉冷至950~980℃后保温1~3小时；再接着在温度为30-60℃的淬火油中冷却，其中淬火油与模具钢的质量比为15:1；3）将步骤2）处理后的模具钢于加热炉内加热至220~250℃后保温8~15小时；最后炉冷至150℃后出炉空冷即可。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将含硼模具钢放入至加热炉内，升温至900℃后保温6小时；接着炉冷至500℃后出炉空冷；2CN101880836A权利要求书2/2页2）将步骤1）处