感应透热温度控制方法及其温控系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101888723A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101888723101888723A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010161442.6(22)申请日2010.04.08(66)本国优先权数据201010135063.X2010.03.24CN(71)申请人十堰坤泰工贸有限公司地址442000湖北省十堰市茅箭区柯家垭顾家村2组(72)发明人刘仓(74)专利代理机构深圳市嘉宏博知识产权代理事务所44273代理人杨敏(51)Int.Cl.H05B6/06(2006.01)C21D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称感应透热温度控制方法及其温控系统(57)摘要本发明涉及感应透热温度控制方法及其温控系统，该方法是在感应炉外设置非接触测温点获取温度信息，经控制器分析处理，控制中频输出电压获取相对恒定的温度；该温控系统包括测温仪、控制器、通讯接口模块和电源；测温仪装设在感应炉的出料口和相邻两节端板间隙处。本发明通过采集过程数据提前干预，主动控制，最终得到相对恒定的温度；系统操作简单，降低了对操作人员技能的依赖，提高了自动控制性能，显著降低耗电量，并可推进感应透热技术的国产化规模化。CN108723ACN101888723ACCNN110188872301888726A权利要求书1/1页1.一种感应透热温度控制方法，是通过在感应炉外设置非接触式测温点，获取实时温度信息并反馈至控制器，通过分析设定温度与测量温度的差，经过所述控制器逻辑处理后，给出反馈调节量，自动控制中频电源的输出电压，保证坯料加热温度不偏离工艺值。2.如权利要求1所述的感应透热温度控制方法，其特征在于：所述测温点设置在所述感应炉的出料口处。3.如权利要求1所述的感应透热温度控制方法，其特征在于：所述测温点设置在所述出料口和至少一个所述感应炉相邻两节的端板间隙处。4.如权利要求3所述的感应透热温度控制方法，其特征在于：所述出料口和端板间隙的测量温度反馈至所述控制器，通过分析所述出料口测量温度与所述端板间隙测量温度之间的差值，判断加入坯料温度是否过高，经过所述控制器逻辑处理，给出反馈调节量，控制所述中频电源的输出电压；待出料时，再分析所述出料口测量温度与设定温度差值，进一步微调中频电源输出电压。5.如权利要求1、2或3任一所述的感应透热温度控制方法，其特征在于：所述非接触式测温点是采用红外线测温仪。6.如权利要求1所述的感应透热温度控制方法，其特征在于：所述控制器逻辑处理后的反馈调节量通过移相电压给定值控制中频电源的输出电压。7.适用于如权利要求1所述的感应透热温度控制方法的感应透热温控系统，其特征在于：所述系统包括红外线测温仪、可编程工业逻辑控制器、通讯接口模块和电源；所述测温仪至少装设于感应炉出料口处；所述控制器通过所述通讯接口模块分别信号连接所述的测温仪和电源。8.如权利要求7所述的感应透热温控系统，其特征在于：所述测温仪进一步装设在至少一个所述感应炉相邻两节的端板间隙处。9.如权利要求7或8所述的感应透热温控系统，其特征在于：所述测温仪位于所述感应炉的侧面。10.如权利要求7所述的感应透热温控系统，其特征在于：所述系统刷新周期可调。2CCNN110188872301888726A说明书1/4页感应透热温度控制方法及其温控系统技术领域[0001]本发明属于热处理领域，涉及一种热处理过程中的温度自动控制方法及其温控系统，特别涉及适用于连续加热的感应透热设备的温度自动控制方法及其温控系统。背景技术[0002]热的传递原理分为传导、对流、热辐射。传统的工业加热方式是是采用电阻炉加热，电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，热效率可达40～50c/o。[0003]目前有热效率更佳的感应加热应用于工业加热，主要应用于冶金/冶炼等领域，通过感应加热，具有节能、污染小、速度快、合金元素烧损少、电磁搅拌以及可以精确控制温度等优点。由于感应电磁加热所需的热量就是被加热体本身发出的，所以热效率要比电阻炉高出近一倍，表面氧化和脱碳少，机械化、自动化程度高；电感应加热对环境没有污染，劳动条件好，是批量生产的最好加热方式，能用最少的电力满足热处理工艺的要求，以低的电力消耗达到最大的产能，每公斤的单耗值小，获得较低的加工成本。[0004]感应加热常规的应用为熔炼、透热、钎焊、热装配、表面热处理及粉末冶金等。透热作为其中的一种应用，根据工艺的要求，加热温度一般为600℃～1280℃之间。然而感应透热技术主要为国外所掌握，国内相关技术尚有待进一步完善，要达到完全的国产化，还需要进一步的研究，尤其是关于感应透热炉内温度控制问题尚未得到很好的解决。[0005]由于非接触红