超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101891482A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101891482101891482A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010159711.5(22)申请日2010.04.29(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人王国峰张凯锋(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/48(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/645(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法(57)摘要超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，它涉及一种薄壁制品的制造方法。本发明解决了现有陶瓷薄壁制品的方法既要有压边力，又要有外部气源向模具中充气完成胀形，气体密封困难的问题。本方法如下：一、制备气囊；二、制备工件；三、将工件放入真空热压烧结炉中，经过两次保温后冷却至室温，脱模，去除气囊，即得超塑成型陶瓷薄壁制品。本发明的方法既不需要压边力，也不用向真空热压烧结炉内的模具中通气，密封在气囊内的气化剂膨胀后陶瓷材料可以一次形成整体零件，且超塑成形状态材料的成形性好，可实现净成形。CN108942ACN101891482ACCNN110189148201891483A权利要求书1/1页1.超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法如下：一、将气化剂放入超塑性钛合金制成的容器中，再将容器密封，形成气囊；二、将气囊放入下模内的凹槽中，然后用厚度为2mm～6mm的超塑性陶瓷圆形薄板覆盖下模凹槽的上表面，再将上模放置于下模上，得到工件；三、将工件放入真空热压烧结炉中，在工件上表面压力为1MPa～10MPa、温度为800℃～1000℃的条件下保温10～30分钟；四、将经过步骤三处理的工件在上表面压力为15MPa～30MPa、温度为1400℃～1700℃的条件下保温30～90分钟，然后冷却至室温，脱模，再经过机械加工去除气囊，即得超塑成型陶瓷薄壁制品；步骤一中所用的气化剂为碳酸氢铵。2.根据权利要求1所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于所述超塑成型陶瓷薄壁制品为超塑成型陶瓷半球形制品。3.根据权利要求1或2所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤二中超塑性陶瓷圆形薄板为超细晶氧化锆和超细晶氧化铝混合的复相陶瓷圆形薄板、超细晶氧化锆陶瓷圆形薄板或超细晶氧化铝陶瓷圆形薄板。4.根据权利要求3所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤三中在工件上表面压力为8MPa、温度为900℃的条件下保温20分钟。5.根据权利要求1、2或4所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤四中在上表面压力为20MPa、温度为1500℃的条件下保温60分钟。6.超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法如下：一、将气化剂放入超塑性钛合金制成的容器中，再将容器密封，形成气囊；二、将气囊放入陶瓷直管中，然后将陶瓷直管放入胀形模具中，再将胀形模具放入上模和下模之间，并将外模套固定在胀形模具外表面，得到工件；三、将工件放入真空热压烧结炉中，在工件上表面压力为1MPa～5MPa、温度为800℃～1000℃的条件下保温10～30分钟；四、将经过步骤三处理的工件在上表面压力为10MPa～30MPa、温度为1400℃～1700℃的条件下保温30～90分钟，然后冷却至室温，脱模，再经过机械加工或化学腐蚀去除气囊，即得超塑成型陶瓷薄壁制品；步骤一中所用的气化剂碳酸氢铵。7.根据权利要求6所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于所述超塑成型陶瓷薄壁制品为薄壁陶瓷变径管。8.根据权利要求6或7所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤二中陶瓷直管为超细晶氧化锆和超细晶氧化铝混合的复相陶瓷直管、超细晶氧化锆陶瓷直管或超细晶氧化铝陶瓷直管。9.根据权利要求8所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤三中在工件上表面压力为8MPa、温度为900℃的条件下保温20分钟。10.根据权利要求6、7或9所述的超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法，其特征在于步骤四中在上表面压力为20MPa、温度为1500℃的条件下保温60分钟。2CCNN110189148201891483A说明书1/5页超塑成型陶瓷薄壁制品的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄壁制品的制造方法。背景技术[0002]陶瓷材料作为材料的三大支柱之一，在现代工业生产中起着重要的作用。纳米陶瓷具有优良的室温和高温力学性能、抗弯强度、断裂韧性，使