一种蓄热式烟气余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101893402A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101893402101893402A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010228624.0(22)申请日2010.07.16(71)申请人重庆智得热工工业有限公司地址401120重庆市空港工业园区高堡湖东路3号(72)发明人彭俊徐宗燕李友荣彭岚刘渝(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人康海燕(51)Int.Cl.F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蓄热式烟气余热回收装置(57)摘要本发明提出一种蓄热式烟气余热回收装置，所述装置由蓄热器和换热器两部分组成。蓄热器包括蓄热器筒体和布置于蓄热器筒体中间或内壁的至少一个蓄热体，蓄热器筒体的前端设有进烟口，后端出口直接与换热器连接，或通过烟道与换热器连接；换热器的末端设置排烟口。蓄热体采用固体蓄热材料或相变蓄热材料(PCM材料)。本蓄热式烟气余热回收装置能平抑排烟温度的波动，有效增加余热回收量和提高余热输出品质，最大幅度降低企业生产能耗，能充分适应各种工业炉、工业锅炉烟气余热回收利用需要。CN1089342ACN101893402ACCNN110189340201893403A权利要求书1/1页1.一种蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述装置由蓄热器和换热器两部分组成；所述蓄热器包括蓄热器筒体(3)和布置于蓄热器筒体(3)中间或内壁的至少一个蓄热体(2)，蓄热器筒体(3)的前端设有进烟口(1)，后端出口直接与换热器连接，或通过烟道与换热器连接；换热器的末端设置排烟口(7)；所述蓄热体与蓄热体之间、蓄热体与蓄热器筒体(3)内壁之间留有供烟气通过的通道；所述的蓄热体(2)采用固体蓄热材料或相变蓄热材料。2.根据权利要求1所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述蓄热体是一个整体，或是由无数小球或小块聚集形成一个蓄热体，球与球、块与块间的缝隙为烟气流动的通道。3.根据权利要求1或2所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述蓄热器筒体(3)和换热器的外壳均采用保温结构。4.根据权利要求3所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热器包括换热器筒体(6)和装在筒体内的并列管式换热管(51)；所述并列管式换热管(51)的进口端与蓄热器筒体(3)的后端出口或烟道连接，接由蓄热器流出的烟气，并列管式换热管(51)的出口端通换热器筒体末端的排烟口(7)；所述换热器筒体(6)的前部设置有换热介质进口(4)，后部设置换热介质出口(8)，所述并列管式换热管(51)布置在并在换热介质进口(4)和换热介质出口(8)之间，烟气分别流经并列管式换热管(51)管内，换热介质流经并列管式换热管(51)管外而实现换热。5.根据权利要求4所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述并列管式换热管(51)前端和后端均通过管板(9)固定，并由管板(9)在前端隔断蓄热器筒体(3)与换热器筒体(6)内的换热介质空间，在后端隔断换热器筒体(6)内的换热介质空间与末端的排烟口(7)。6.根据权利要求4所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述并列管式换热管(51)采用光管或外翅片管。7.根据权利要求3所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热器包括换热器筒体(6)和装在筒体内的蛇形换热管(52)；所述蛇形换热管(52)的进口端为换热介质进口(4)，其出口端为换热介质出口(8)；所述换热器筒体(6)的前端直接与蓄热器筒体(3)的后端出口或烟道连通，接纳经蓄热处理后的烟气，蛇形换热管(52)横向布置在烟气流向换热器末端排烟口(7)的路径上；烟气流经蛇形换热管(52)管外实现换热。8.根据权利要求7所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述蛇形换热管(52)通过管板(9)固定在换热器筒体(6)内。9.根据权利要求8所述的蓄热式烟气余热回收装置，其特征在于：所述蛇形换热管(52)采用光管或外翅片管。2CCNN110189340201893403A说明书1/3页一种蓄热式烟气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种工业烟气余热回收设备，尤其是涉及各种工业锅炉、工业加热炉的高中低温烟气的余热回收利用。属于工业锅炉、工业炉节能技术领域。背景技术[0002]在冶金、化工、食品、橡胶、石油等行业，各式工业锅炉及工业窑炉是最主要的能耗设备。工业锅炉及工业窑炉(以下统称加热炉)的热效率直接影响到企业的单位产能能耗高低。然而，因为一些特殊工艺要求，很多加热炉的排烟温度都较高，尤其在冶金行业，加热炉排烟温度普遍在500℃以上，有的甚至达到1000℃。如果能充分回收利用排烟余热，这将为企业带来十分可观的节能效益。[0003