陶瓷窑炉混合燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101893237A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101893237101893237A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010240302.8(22)申请日2010.07.29(71)申请人郑治原地址521000广东省潮州市桥东东山路摇篮尾(潮州市迅达节能工程有限公司)(72)发明人郑治原(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人贺红星(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/62(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称陶瓷窑炉混合燃烧器(57)摘要本发明公开了一种陶瓷窑炉混合燃烧器，包括一气体混合腔、安装于所述气体混合腔前端的燃烧腔，所述气体混合腔的后端设置有一燃气进口、空气进口，所述气体混合腔内横向的设置有混合挡板组件；被输送至混合腔内的燃气和空气可充分混合，继而充分燃烧，提高了燃气的利用率；燃烧效果好，且具备稳定性，结构简单，方便使用。CN1089327ACN101893237ACCNN110189323701893238A权利要求书1/1页1.陶瓷窑炉混合燃烧器，包括一气体混合腔、安装于所述气体混合腔前端的燃烧腔，其特征在于，所述气体混合腔的后端设置有一燃气进口、一空气进口，所述气体混合腔内横向的设置有混合挡板组件。2.如权利要求1所述的陶瓷窑炉混合燃烧器，其特征在于，所述混合挡板组件包括靠近所述气体混合腔前端的第一混合挡板、以及靠近所述气体混合腔后端的第二混合挡板；所述第一混合挡板上设置有多个第一通孔，所述第二混合挡板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。3.如权利要求1所述的陶瓷窑炉混合燃烧器，其特征在于，所述气体混合腔呈圆筒状，所述燃烧腔至少与所述气体混合腔连接的端部呈与之匹配的圆筒状；所述燃气燃气进口为一螺接于所述气体混合腔后端的燃气喷嘴，所述空气进口一体成型于所述气体混合腔后端周缘。4.如权利要求3所述的陶瓷窑炉混合燃烧器，其特征在于，所述气体混合腔前端外围设置有扣接槽，所述燃烧腔的后端部插装于所述扣接槽内。5.如权利要求1所述的陶瓷窑炉混合燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔的输出端内横向的设置有一出火挡板，所述出火挡板上密布有多个出火孔。2CCNN110189323701893238A说明书1/2页陶瓷窑炉混合燃烧器技术领域[0001]本发明涉及燃烧技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉混合燃烧器。背景技术[0002]窑炉，是用于烧制瓷制品的重要设备，其结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量、产量和能量消耗的高低等。[0003]窑炉选用的材料大多为可燃气体，将燃气与空气送至密闭的腔体内充分混合后燃烧；现有的窑炉燃烧装置结构复杂，且不利于燃气与空气的混合，不能达到最佳的燃烧混合比例，往往会造成燃气的浪费，提高了生产成本。[0004]因此，开发一种克服上述缺陷的窑炉燃烧装置，已经成为业内关注的焦点。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种陶瓷窑炉混合燃烧器，在结构简单、便于使用的前提下，可将进入其内部的燃气与空气充分的混合，保证燃气充分燃烧。[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]陶瓷窑炉混合燃烧器，包括一气体混合腔、安装于所述气体混合腔前端的燃烧腔，所述气体混合腔的后端设置有一燃气进口、一空气进口，所述气体混合腔内横向的设置有混合挡板组件。[0008]所述混合挡板组件包括靠近所述气体混合腔前端的第一混合挡板、以及靠近所述气体混合腔后端的第二混合挡板；所述第一混合挡板上设置有多个第一通孔，所述第二混合挡板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径。[0009]所述气体混合腔呈圆筒状，所述燃烧腔至少与所述气体混合腔连接的端部呈与之匹配的圆筒状；所述燃气燃气进口为一螺接于所述气体混合腔后端的燃气喷嘴，所述空气进口一体成型于所述气体混合腔后端周缘。[0010]所述气体混合腔前端外围设置有扣接槽，所述燃烧腔的后端部插装于所述扣接槽内。[0011]所述燃烧腔的输出端内横向的设置有一出火挡板，所述出火挡板上密布有多个出火孔。[0012]本发明所阐述的陶瓷窑炉混合燃烧器，其有益效果在于：[0013]1、被输送至混合腔内的燃气和空气可充分混合，继而充分燃烧，提高了燃气的利用率；[0014]2、燃烧效果好，且具备稳定性，结构简单，方便使用。附图说明[0015]图1为本发明一种陶瓷窑炉混合燃烧器的结构示意图；3CCNN110189323701893238A说明书2/2页[0016]图2为图1中下混合挡板的结构示意图；[0017]