锌精矿冶炼设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101899580A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101899580A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010234444.3(22)申请日2010.07.20(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人蒋继穆尉克俭李东波王忠实王德泉(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B19/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称锌精矿冶炼设备(57)摘要本发明涉及一种锌精矿冶炼设备，包括：氧气底吹熔炼炉，所述氧气底吹熔炼炉具有加料口、烟气出口、熔体出口、和位于其底部的氧气喷入口；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有熔体加入口、含锌烟气出口、形成在其侧面的氧气和还原剂喷入口、和出渣口，其中所述熔体加入口与所述氧气底吹熔炼炉的熔体出口相连；液态金属冷凝器，所述液态金属冷凝器与所述侧吹还原炉的含锌烟气出口相连用于冷凝含锌烟气中的锌。本发明的锌精矿冶炼设备，不仅能够实现清洁生产，而且简化了工艺流程，从而降低基建投资和生产成本，尤其可实现大幅度节能减排。CN10895ACN101899580A权利要求书1/1页1.一种锌精矿冶炼设备，其特征在于，包括：氧气底吹熔炼炉，所述氧气底吹熔炼炉具有加料口、烟气出口、熔体出口、和位于其底部的氧气喷入口；侧吹还原炉，所述侧吹还原炉具有熔体加入口、含锌烟气出口、形成在其侧面的氧气和还原剂喷入口、和出渣口，其中所述熔体加入口与所述氧气底吹熔炼炉的熔体出口相连；液态金属冷凝器，所述液态金属冷凝器与所述侧吹还原炉的含锌烟气出口相连用于冷凝含锌烟气中的锌。2.根据权利要求1所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，进一步包括：余热锅炉，所述余热锅炉的烟气入口与所述氧气底吹熔炼炉的烟气出口相连以回收烟气中的余热。3.根据权利要求2所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，进一步包括：电除尘器，所述电除尘器的烟气入口与所述余热锅炉的烟气出口相连用以分离出烟气中的烟尘。4.根据权利要求3所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，所述电除尘器的烟尘出口与所述氧气底吹熔炼炉的加料口相连。5.根据权利要求1-4中任一项所述的锌精矿冶炼设备，其中所述锌精矿中含有铅，其特征在于，所述侧吹还原炉还具有出铅口，且所述液态金属冷凝器为铅雨冷凝器。6.根据权利要求5所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，进一步包括与铅雨冷凝器相连用于分离铅和锌的铅锌分离槽。7.根据权利要求6所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，进一步包括用于对分离出的粗锌进行精炼的精馏炉。8.根据权利要求6所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，进一步包括洗涤器，所述洗涤器的入口与液态金属冷凝器的烟气出口相连以洗涤从液态金属冷凝器排出的含有煤气和蓝粉的烟气进行洗涤，所述洗涤器的煤气出口与精馏炉相连且蓝粉出口与氧气底吹熔炼炉相连以便将蓝粉沉淀、过滤后输送至氧气底吹熔炼炉。9.根据权利要求1所述的锌精矿冶炼设备，其特征在于，所述液态金属冷凝器为锌雨冷凝器。2CN101899580A说明书1/5页锌精矿冶炼设备技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼领域，尤其是涉及一种锌精矿冶炼设备。背景技术[0002]传统火法炼锌需要先将锌精矿氧化焙烧，焙砂再加入煤粉，混捏压成团块，团块经过焦结炉焦结预热，热团块与焦炭预热炉预热好的＞800℃的热焦炭一起加入蒸馏炉生产粗锌。该工艺流程长、能耗高，压团和焦结作业环境恶劣，国外已全部淘汰此工艺。如果熔炼铅锌精矿采用铅锌鼓风炉熔炼法(ImperialSmeltingProcess，以下简称ISP)。而且，采用铅锌鼓风炉熔炼，需要使用烟化炉，需要对精矿进行烧结和破碎，因此存在严重的环保问题，并且能耗高。在烧结过程中，返粉率高达75～85％，大量返粉需经多次破碎作业，扬尘难以控制。此外，烧结烟气量大，SO2浓度低，一般不超过5％，烧结块残硫高，硫的回收率低。烧结作业中产生的SO2和铅尘的低空污染一直是该工艺的顽症。另外，该工艺流程较长，向鼓风炉供料的附加烧结块保温仓、焦炭预热炉等给排料装置在高温下进行容易损坏，导致维修工作量较大。此外，为了减少烟气量并提高烟气中锌蒸汽的浓度，鼓风炉供风时一般需要预热至800℃以上。为了满足这个要求，传统上采用考贝式热风炉预热鼓风，导致该工艺的投资高。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种清洁环保、流程简化、成本和能耗降低的锌精矿冶炼设备。[0004]根据本发明实施例的锌精矿冶炼设备，包括：氧气底吹熔炼炉，所述氧气底吹熔炼炉具有加料口、烟气出口、熔体出口、和位于其底部的氧气喷入