铅酸蓄电池的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101899573A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101899573A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010236377.9(22)申请日2010.07.22(71)申请人中国电子工程设计院地址100840北京市海淀区万寿路27号(72)发明人穆京祥韩业斌陈利杨敬增丁涛廉启合(74)专利代理机构北京同达信恒知识产权代理有限公司11291代理人黄志华(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铅酸蓄电池的处理方法(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池的处理方法，该方法将铅酸电池进行破碎分选，分选出来的铅板栅直接在相对低温的熔炼炉中熔炼，进而得到铅液或铅合金液；铅泥与碱反应生成三盐基硫酸铅化工产品。本发明处理方法不需要在高温下进行熔炼，减少铅蒸汽，工艺耗能也少；不会产生二次污染，工艺简单环保、易于操作并节约能源。CN1089573ACN101899573A权利要求书1/1页1.铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，包括使铅泥与碱反应生成三盐基硫酸铅的步骤。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述铅泥是将所述铅酸蓄电池破碎后的破碎物过孔径小于等于30mm的筛而得到的筛下物。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，还包括下述步骤：对所述破碎物过筛而得到的筛上物进行分选，得铅板栅，将所述铅板栅熔炼成铅液或铅合金液。4.根据权利要求1～3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠或氢氧化钾的加入量与所述铅泥中所含铅的摩尔比为2∶1-1∶3。6.根据权利要求2、3或5所述的处理方法，其特征在于，所述破碎物的平均粒度为30mm以下。7.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，采用水分选、振动分选、磁选、风选中的一种以上方式进行所述分选。8.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，在350-800℃的熔炼锅中对所述铅板栅进行熔炼和/或除杂，得所述铅液；或者在350-800℃的熔炼锅中对所述铅板栅进行熔炼，经调质得到所述铅合金液。9.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，将所述铅泥搅拌10-60min后加入氢氧化钠或氢氧化钾，然后在0-80℃下搅拌10-180min，静置，过滤，得到三盐基硫酸铅。2CN101899573A说明书1/4页铅酸蓄电池的处理方法技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池的处理方法。背景技术[0002]铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各种产品提供动力。铅酸蓄电池由正负极板、隔板、壳体、电解液和接线桩头等组成，正极板的活性物质(二氧化铅和铅)和负极板的活性物质(海绵状纯铅)在电解液(稀硫酸溶液)的作用下进行放电的化学反应。[0003]铅酸蓄电池含有重金属铅和酸等电解质溶液，处理不当会成为新的环境污染源，从而对生态平衡和人体健康造成严重威胁。铅酸蓄电池的处理工艺不完善造成的二次污染，已成为制约其应用的关键问题。因此，加强铅酸蓄电池管理，倡导节能减排和清洁生产，杜绝二次污染，不仅可以有效地提高再生资源的利用率，而且还能避免铅对人类生存环境的污染。[0004]中国专利申请200610028498.8公开了一种废旧铅酸蓄电池的环保回收处理方法，该方法是将废旧铅酸蓄电池中酸溶液分离之后利用破碎机将废旧铅酸蓄电池粉碎，利用分选机对粉碎后的混合物进行分选，得到金属铅及其氧化物和铅板栅颗粒。将金属铅及其氧化物送入带式过滤机过滤水分，加工获得铅泥，铅泥投入1100～1300℃的熔炉融化得到粗铅，将粗铅投入精炼炉，除杂获得纯铅，将铅板栅颗粒投入550～600℃的合金炉熔炼，对炉内合金成分进行调节，利用浇铸机将铅合金浇铸形成铅合金锭[0005]在上述铅酸蓄电池的处理方法中，需要在高温熔炼炉中熔炼铅泥，所以耗能高，不利于节约能源。[0006]中国专利ZL200610031386.8公开了一种利用废铅蓄电池中铅泥制备三盐基硫酸铅的方法。该方法是利用废铅泥与碳酸钠反应脱硫转化得碳酸铅，反应充分后过滤得碳酸铅沉淀，对滤液进行脱色、蒸发、结晶得到副产品硫酸钠；滤渣碳酸铅用硝酸溶解得硝酸铅溶液；将硝酸铅溶液再与硫酸反应得纯净的硫酸铅沉淀；最后硫酸铅与烧碱反应合成三盐基硫酸铅。[0007]该方法工艺流程长，浪费资源。[0008]综上所述，如何提供一种处理过程更完善、工艺简单、节约资源、能源，且不会对环境造成二次污染的铅酸蓄电池的处理方法，已成为本领域技术人员研究的重要课题。发明内容[0009]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池的处理方法，该方法能够对铅酸蓄电池进行资源化处理，处