利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906507A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906507101906507A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010230600.9(22)申请日2010.07.20(71)申请人孙遂卿地址452370河南省新密市新华路办事处杨寨村四组(72)发明人孙遂卿孙亚峰孙亚磊(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人韩华(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法(57)摘要本发明公开了一种利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，首先在黄磷炉出渣槽上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓，在氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口设置流量调节阀；氧化钡粉料仓内的氧化钡粉纯度为70％以上，粒度为50目以细，或/和氧化铝粉料仓内的氧化铝粉纯度为60％以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉出渣口排出的液态黄磷渣温度在1300-1500℃之间；在黄磷炉排渣时，打开氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口的流量调节阀使氧化钡粉或/和氧化铝粉与黄磷渣混合即可。本发明显著进步在于使工业废料黄磷渣得到了再生利用，减少了对环境造成的污染，同时充分利用了液态黄磷渣的热能，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。CN109657ACN101906507ACCNN110190650701906510A权利要求书1/1页1.一种利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，其特征在于：首先在黄磷炉(1)的出渣槽(2)上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)，在所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)出料口设置流量调节阀(5、6)；所述氧化钡粉料仓(3)内的氧化钡粉纯度为70％以上，粒度为50目以细，或/和氧化铝粉料仓(4)内的氧化铝粉纯度为60％以上，粒度为50目以细；控制黄磷炉(1)的出渣口排出的液态黄磷渣温度在1300-1500℃之间；在黄磷炉(1)排渣时：a、打开氧化钡粉料仓(3)出料口，根据出渣槽(2)内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓(3)出料口的流量调节阀(5)，使黄磷渣与氧化钡粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣70-95；氧化钡粉5-30；或b、打开氧化铝粉料仓(4)出料口，根据出渣槽(2)内液态黄磷渣流动速度调节氧化铝粉料仓(4)出料口的流量调节阀(6)，使黄磷渣与氧化铝粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣70-95；氧化铝粉5-30；或c、同时打开氧化钡粉、氧化铝粉料仓(3、4)出料口，根据出渣槽内液态黄磷渣流动速度调节氧化钡粉料仓(3)出料口、氧化铝粉料仓(4)出料口的流量调节阀(5、6)，使黄磷渣与氧化铝粉、氧化钡粉混合后的重量份配比控制在：黄磷渣67.5-95；氧化钡粉2.5-30；氧化铝粉2.5-30。2.根据权利要求1所述利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，其特征在于：所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓(3、4)安装在沿黄磷炉出渣槽(2)铺设方向设置的导轨(7)上。2CCNN110190650701906510A说明书1/2页利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法技术领域[0001]本发明涉及生产炼钢用复合脱氧剂的方法，尤其是涉及利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法。背景技术[0002]为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧如硅钙钡铝等，使钢中的氧降到最低，同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮，纯净钢液，以提高钢的耐冲击韧性和加工性能。目前硅钙钡铝、硅钙钡、铝硅钙等脱氧剂的生产多采用大电炉进行冶炼，即首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入氧化钡和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。上述生产过程要消耗大量的能源、原材料，因此使得成本较高。[0003]黄磷渣是黄磷生产过程中产生的工业废渣。黄磷渣中含有35-45％的钙和35-45％的硅元素，作为废渣弃之不仅浪费了资源，也给环境造成一定的污染。更为可惜的是黄磷渣排出炉外时的温度一般在1350-1500℃之间，造成了热能的大量浪费。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法。[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：[0006]本发明所述的利用热熔黄磷渣生产炼钢用复合脱氧剂的方法，首先在黄磷炉出渣槽上方设置氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓，在所述氧化钡粉或/和氧化铝粉料仓出料口设置流量调节阀；所述氧化钡粉料仓内的氧化钡粉纯度为70％以上，粒度为50目以细，或/和氧化铝粉料仓内的氧化铝粉纯度为60％以上，粒度为50目以细；控制