大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906524A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906524101906524A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010253855.7(22)申请日2010.08.16(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市九龙坡区江津区德感镇东方红工业区(72)发明人宗康伦党军玲仲博颖赵芸(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所50211代理人郭云(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法(57)摘要本发明公开了一种大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，通过制作模具、调整模具后，再进行四步的正火矫正：1）将变形后的大型薄壁齿圈通过吊具吊入加热炉中加热，待大型薄壁齿圈达到热平衡后，将加热炉停电降温；2）待加热炉温度降至600～450℃时，将齿圈吊出加热炉，再将调整好的模具吊入大型薄壁齿圈的内孔中；3）将齿圈置于空气中冷却，齿圈内壁先后不同时间紧贴模具的支撑块，直至冷却至室温；4）将冷却后的齿圈同模具一并吊入加热炉中进行应力消除及热定型；5）将去除应力和热定型后的齿圈同模具一并吊出加热炉，在空气中冷却，最后从齿圈中吊出模具。本发明有效地矫正了大型薄壁齿圈的变形，避免了报废。CN1096524ACN101906524ACCNN110190652401906527A权利要求书1/1页1.一种大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其步骤为：（A）制作模具：所述模具包括内模（5）、垫块（4）、支撑块（1）和联接螺栓（3），所述内模（5）为圆环形，在内模（5）的外圈分布有支撑座（6），在所述支撑座（6）上连接有垫块（4），所述垫块（4）通过联接螺栓（3）与支撑块（1）连接在一起，所述联接螺栓（3）头部陷入所述的支撑块（1）内，在所述垫块（4）与支撑块（1）之间的螺栓杆上安装有螺母（2），在内模（5）的圆环形上端面上设有吊环（8）；（B）调整模具：根据变形后的大型薄壁齿圈（10）的内径确定模具的外径，使模具的外径比变形后大型薄壁齿圈（10）的内径大0～5mm；（C）正火矫正：（C1）将变形后的大型薄壁齿圈（10）通过吊具（11）吊入加热炉中加热，使大型薄壁齿圈（10）的内径胀大，待大型薄壁齿圈（10）达到热平衡后，将加热炉停电降温；（C2）待加热炉温度降至600～450℃时，将大型薄壁齿圈（10）吊出加热炉，再将调整好的模具通过吊环（8）吊装放入大型薄壁齿圈（10）的内孔中；（C3）将大型薄壁齿圈（10）置于空气中冷却，大型薄壁齿圈（10）内孔开始收缩，大型薄壁齿圈（10）内壁先后不同时间紧贴模具的支撑块（1），直至冷却至室温；（C4）将冷却后的大型薄壁齿圈（10）同模具一并通过吊具（11）吊入加热炉中进行应力消除及热定型；（C5）将去除应力和热定型后的大型薄壁齿圈（10）同模具一并通过吊具（11）吊出加热炉，在空气中冷却，最后旋松螺母（2），从大型薄壁齿圈（10）中吊出模具。2.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：所述步骤（C1）将大型薄壁齿圈（10）吊入加热炉中加热到Ac3以上30～50℃，其中Ac3是指加热时先共析铁素体全部融入奥氏体的终了温度。3.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：，所述步骤（C4）进行应力消除及热定型的温度为350±30℃。4.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：所述垫块（4）与支撑块（1）之间由两个联接螺栓（3）连接起来。5.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：在所述支撑块（1）的下端外边缘设有导向板（9）。6.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：所述的内模（5）外圆周上均布有8～16个支撑座（6）。7.按照权利要求1所述的大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法，其特征在于：所述支撑座（6）与垫块（4）之间通过螺栓（7）连接。2CCNN110190652401906527A说明书1/3页大型薄壁齿圈变形后正火矫正方法技术领域[0001]本发明属于大型薄壁齿圈热处理技术领域，具体地讲，涉及大型薄壁齿圈变形后的正火矫正方法。背景技术[0002]大型薄壁齿圈因其直径大、壁薄，在制造和使用过程中因受机械应力、加热的热应力、组织转变应力的作用，会发生不规则变形，严重时会产生很大畸变，严重影响产品质量。目前，国内热处理厂家对大型薄壁齿圈的变形，还没有一种矫正方法的成功实例。一旦大型薄壁齿圈变形超过技术要求规定的范围，即宣布报废，造成大量的浪费。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题