半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101905247A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101905247101905247A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010237764.4(22)申请日2010.07.23(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号北京科技大学科技处申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司(72)发明人康永林焦国华成小军陈林恒刘旭辉周明伟赵显蒙吴浩鸿朱正谊郑亮凌华温良喜(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法(57)摘要本发明公开了一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，用以解决在半无头轧制工艺中超长铸坯的纵向温度均匀性差问题。其技术方案包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。本发明工艺，既不影响生产节奏，又能保证半无头轧制超长铸坯的温度均匀性，大大减小了超长铸坯的头尾温差，且工艺控制简单，现场操作方便，可以进一步节省能源。CN1095247ACN101905247ACCNN110190524701905249A权利要求书1/1页1.一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：所述超长铸坯以某一固定拉坯速度V0进入均热炉，在超长铸坯尾部过加速点后以不高于V1max的某一速度V1行进，其中，V0≤V1≤V1max，直至铸坯头部抵达加热段末端，然后以某一速度V2行进至出坯段末端，最后以与F1轧机相匹配的速度V3进入轧机，直至铸坯尾部离开均热炉。2.根据权利要求1所述的半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述拉坯速度V0≥4.0m/min，入炉温度为900～1050℃，炉内气氛温度≥1150℃。3.根据权利要求1所述的半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述铸坯尾部在均热炉内的最短均热时间t尾min为15min。4.根据权利要求1所述的半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述V1max的取值，即V1的速度范围为：采用一切二轧制时，V1max＝30m/min，即V0≤V1≤30m/min；采用一切三轧制时，V1max＝29m/min，即V0≤V1≤29m/min；采用一切四轧制时，V1max＝28m/min，即V0≤V1≤28m/min；采用一切五轧制时，V1max＝24m/min，即V0≤V1≤24m/min；采用一切六轧制时，V1max＝24m/min，即V0≤V1≤24m/min。2CCNN110190524701905249A说明书1/5页半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种采用半无头轧制工艺生产超薄带钢的方法，特别涉及一种半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]经过多年的生产实践，薄板坯连铸连轧工艺技术不断发展和完善，所能够轧制的钢种较已往有了极大的扩展，已经能够生产超薄规格的产品。如图1所示，在现有薄板坯连铸连轧流程常规短坯轧制工艺中，铸坯自连铸机20出来后以较高温度直接进入均热炉30，在生产薄规格或超薄规格时，铸坯在均热炉30内过加速点后一般以较高速度(40～45m/min)一直向前运行，直至铸坯头部抵达均热炉30出坯段末端附近，然后以与轧机40相匹配的轧制速度进入轧机，经连轧后进入层流冷却系统50快速冷却，最后经卷取机60卷取。如图2所示均热炉的结构示意图，均热炉30一般由加热段、摆动段和出坯段组成。[0003]半无头轧制工艺是薄板坯连铸连轧流程的关键技术，如图3所示，半无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度2～7倍的板坯，实施连续轧制，由卷取机60前的飞剪70将其切分成所要求重量钢卷的轧制工艺。薄板坯连铸连轧采用半无头轧制工艺后，能在产品规格上填补热轧超薄宽带钢领域的空缺，目前，半无头轧制工艺已经成为世界各国钢铁行业深入研究和试用的新技术。[0004]半无头轧制工艺具有如下优点：(1)解决了超薄带钢头部直接穿带时的困难问题，使薄带钢生产趋于稳定可靠，能生产0.8～1.2mm甚至更薄的超薄带材，且可以增加薄带钢的宽度，因此可拓宽产品规格；(2)机架间的张力保持恒定，使带钢厚度及平直度偏差减至最小；(3)消除了穿带和抛尾时的弯曲和蛇形现象，产品板形尺寸好；由于减少