高炉冲渣水处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920136101920136A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010231161.3(22)申请日2010.07.20(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人应宝华丁佳梅艺闵廷明唐旭东胡玲玲朱勇(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.B01D36/04(2006.01)C02F1/00(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高炉冲渣水处理方法及系统(57)摘要本发明涉及一种炼铁领域的水处理方法及系统，具体的说是一种高炉冲渣水处理方法及系统，包括平流沉淀池、渣滤池和冲渣回水道，还设有一个过滤笼和一个集水槽，在冲渣回水道内安装自吸泵和潜污泵，自吸泵和潜污泵通过钢管与过滤笼相连接，过滤笼上部溢流水与通过钢管与集水槽相连接，集水槽通过钢管与渣滤池相连，过滤笼下部的出水通过钢管与平流沉淀池相连。本发明通过在冲渣回水道内安装自吸泵和潜污泵将冲渣水打入过滤笼，过滤笼是一个上下都可以出水的结构，从下部流出的浓渣水可以进入平流沉淀池，从上部流出的滤后水则通过集水槽进入渣滤池，使冲渣回水不再进入原处理系统，从而解决冲渣水外排的问题，维持生产的正常进行。CN109236ACN101920136ACCNN110192013601920137A权利要求书1/1页1.高炉冲渣水处理方法，其特征在于：按以下步骤进行：(1)在冲渣泵房的冲渣回水道内，安装自吸泵和潜污泵；(2)通过自吸泵和潜污泵将400m3/h～600m3/h冲渣水通过钢管提升至过滤笼；(3)在过滤笼下新建集水槽，集水槽通过钢管与渣滤池相连，从过滤笼上部溢流出的过滤水通过集水槽分出钢管送至渣滤池；(4)过滤笼下部的浓渣出水进入平流沉淀池；(5)过滤笼上部滤网反冲洗水就近采用煤气洗涤水出水。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，集水槽分出四根钢管，分别与四个渣滤池相连。3.用于权利要求1所述高炉冲渣水处理方法的系统，包括平流沉淀池、渣滤池和冲渣回水道，其特征在于：还设有一个过滤笼和一个集水槽，在所述冲渣回水道内安装自吸泵和潜污泵，所述自吸泵和潜污泵通过钢管与所述过滤笼相连接，所述过滤笼上部溢流水与通过钢管与所述集水槽相连接，所述集水槽通过钢管与所述渣滤池相连，所述过滤笼下部的出水通过钢管与所述平流沉淀池相连。2CCNN110192013601920137A说明书1/2页高炉冲渣水处理方法及系统技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁领域的水处理方法及系统，具体的说是一种高炉冲渣水处理方法及系统。背景技术[0002]目前高炉冲渣水通过重力自流入冲渣泵房平流沉淀池及渣滤池处理后再送回高炉。随着高炉冶炼强度的增加，加上原料发生了变化(为了降低成本，较多使用了品位较低的铁矿)，致使高炉需要的冲渣水量增大，冲渣水回水的含渣量增大，已超出原有系统的处理能力。目前，高炉冲渣水处理系统存在的主要问题有：(1)高炉冲渣回水已超过原平流沉淀池和渣滤池设计处理能力，造成冲渣水外排，严重影响回水泵站生产；(2)平流沉渣池与渣滤池连接的渣沟长，造成渣沟结垢、堵塞，且不易清淤，回水漫溢；(3)冲渣泵房原设计未考虑冲渣水的降温处理，致使冲渣水水温高，在冬季炼铁厂渣池上空水雾太大影响了行车驾驶员安全视距，严重威胁抓渣及周围铁路的运行安全，不能满足炼铁厂高炉生产的需要。[0003]改造高炉冲渣水处理系统主要存在的难点有：(1)多座高炉共用一个冲渣水处理系统，难以同时停产改造；(2)因总图条件受限，冲渣水系统不能进行大规模改造或新建。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的问题，提出一种高炉冲渣水处理方法及系统，可以解决冲渣水外排的问题，维持生产的正常进行。[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案是：[0006]高炉冲渣水处理方法，按以下步骤进行：[0007](1)在冲渣泵房的冲渣回水道内，安装自吸泵和潜污泵；[0008](2)通过自吸泵和潜污泵将400m3/h～600m3/h冲渣水通过钢管提升至过滤笼；[0009](3)在过滤笼下新建集水槽，集水槽通过钢管与渣滤池相连，从过滤笼上部溢流出的过滤水通过集水槽分出钢管送至渣滤池；[0010](4)过滤笼下部的浓渣出水进入平流沉淀池；[0011](5)过滤笼上部滤网反冲洗水就近采用煤气洗涤水出水。[0012]高炉冲渣水处理系统，包括平流沉淀池、渣滤池和冲渣回水道，还设有一个过滤笼和一个集水槽，在冲渣回水道内安装自吸泵和潜污