基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101922799A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101922799101922799A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010238743.4F25B15/06(2006.01)(22)申请日2010.07.26(71)申请人清华大学地址100084北京市100084-82信箱申请人北京环能瑞通科技发展有限公司(72)发明人付林王腾张世钢(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人朱印康(51)Int.Cl.F24H4/02(2006.01)F24H8/00(2006.01)F25B27/02(2006.01)F25B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统(57)摘要本发明属于能源技术领域，特别涉及一种基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，用于天然气烟气余热和水分的回收。系统由发生器、冷凝器和吸收器组成，吸收器为一级吸收器或多级串接的吸收器。来自锅炉或燃气机的高温烟气在发生器内加热稀溶液，吸收溶液在水分变成高湿烟气，稀溶液变成浓溶液。高湿烟气在冷凝器中与冷却水换热，被冷却至露点温度以下，析出冷凝水，浓溶液经溶液/溶液热交换器和溶液/水换热器降温后在吸收器内喷淋向下流动，烟气从下往上与溶液逆向流动，烟气中的水蒸气被溶液吸收，同时放出潜热，最后烟气排出烟囱。供暖回水从冷凝器、吸收器及溶液/水热交换器吸收热量，供暖回水被加热后可直接或再由锅炉加热后向城市热网供热。CN10927ACN101922799ACCNN110192279901922800A权利要求书1/2页1.一种基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，其特征在于：系统由发生器(1)、冷凝器(2)和A级吸收器(3)组成，发生器(1)的进口为烟气进口(4)，发生器(1)的出口与冷凝器(2)的进口连接，冷凝器(2)的出口与A级吸收器(3)的进口连接，A级吸收器(3)的出口为烟气出口(5)，发生器布液装置(11)水平置于发生器(1)顶部，冷凝器(2)内具有冷却盘管(13)，A级布液装置(17)水平置于A级吸收器(3)顶部，浓溶液加压泵(8)的进口与发生器溶液槽(12)连接，浓溶液加压泵(8)的出口与溶液/溶液热交换器(10)的浓溶液侧进口连接，溶液/溶液热交换器(10)的浓溶液侧出口与A级溶液/水热交换器(16)的溶液侧进口连接，A级溶液/水热交换器(16)的溶液侧出口与A级布液装置(17)连接，稀溶液回收泵(9)的进口与A级吸收器溶液槽(18)连接，稀溶液回收泵(9)的出口与溶液/溶液热交换器(10)的稀溶液侧进口连接，溶液/溶液热交换器(10)的稀溶液侧出口与发生器布液装置(11)连接，出水管(15)在冷凝器(2)之下与冷凝器底盘(14)接通，冷却盘管(13)的水进口和A级溶液/水热交换器(16)的水侧进口均与热水进水管(6)连接，冷却盘管(13)的水出口和A级溶液/水热交换器(16)的水侧出口均与热水出水管(7)连接。2.根据权利要求1所述基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，其特征在于，所述发生器(1)为空腔结构换热器或填料结构换热器，稀溶液从发生器(1)顶部进入，通过发生器布液装置(11)落下，来自锅炉或燃气机的高温烟气从底部进入发生器(1)，与溶液逆向流动，加热并浓缩溶液，同时烟气的含湿量增加，露点温度提高。3.根据权利要求1所述基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，其特征在于，所述冷凝器(2)为间壁式换热器，冷凝器(2)内的冷却盘管(13)内走热水，管外走烟气，高湿烟气在冷凝器(2)中与热水换热，放热降温，加热热水，烟气被冷却至露点温度以下，析出冷凝水，冷凝水通过冷凝器底盘(14)上的冷凝水管(15)排除。4.根据权利要求1所述基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，其特征在于，所述A级吸收器(3)为空腔结构换热器或填料结构换热器，来自发生器(1)的浓溶液通过浓溶液加压泵(8)加压，流过溶液/溶液热交换器(10)和一级溶液/水热交换器(16)降温后，通过一级布液装置(17)在吸收器(3)中落下，烟气从下往上，与溶液逆向流动，烟气中的水蒸气被溶液吸收，同时放出吸收热使溶液温度升高，浓溶液变成稀溶液，稀溶液由稀溶液回收泵(9)回收加压后在溶液/溶液热交换器(10)中与浓溶液换热后流回发生器(1)，最后烟气经烟气出口(5)排出烟囱。5.根据权利要求1所述基于溶液吸收循环的烟气余热回收系统，其特征在于，所述A级吸收器(3)为间壁式换热器，内冷器(19)在A级布液装置(17)之下置于A级吸收器(3)内，内冷器(19)内走热水，内冷器(19)的水进口与热水进水管(6)连接，内冷器(19)的水出口与热水出水管(7)