一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921103A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921103101921103A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010256561.X(22)申请日2010.08.19(71)申请人上海电力学院地址200090上海市杨浦区平凉路2103号(72)发明人任平张俊喜杜欣欣许怡华(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及制备方法(57)摘要本发明公开了一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及其制备方法。即先制备一定摩尔配比的硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰与硝酸铟的混合水溶液，接着利用碳酸氢铵溶液作为沉淀剂于反应釜内恒温共沉淀反应制备出混合均匀的前驱体，然后于800℃预烧结前驱体，冷却后压制成型，接着在气氛炉中于1250～1350℃热处理温度下进行高温烧结获得具有高磁导率的锰锌铁氧体。本发明通过改变添加剂硝酸铟的摩尔比，可制备出不同磁特性的锰锌铁氧体材料，具有少量掺杂实现大幅度提高磁导率的优点，例如，当掺杂量摩尔比为0.1%时，在10kHz下由未掺杂的1712提高到9439，更能满足汽车电子、网络通信、航天航空和卫星通信等领域的发展要求。CN10923ACN101921103ACCNN110192110301921104A权利要求书1/1页1.一种具有高磁导率的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、前驱物的制备将硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰与添加剂混合配制成水溶液，接着利用碳酸氢铵溶液作为沉淀剂，采用并加加料方式加入到反应釜内控制温度为40℃左右进行共沉淀反应，加料完毕后溶液pH维持在8.0～10.0左右，并使溶液继续反应约1h后静置分层，移去部分上层清液，其余部分抽滤，然后放入烘箱中干燥，控制干燥温度100℃，时间为3h，干燥结束后即可得到锰锌铁氧体前驱体粉末样品;所加入的沉淀剂为碳酸氢铵溶液；所述的添加剂为硝酸铟；（2）、预烧将步骤（1）所得的锰锌铁氧体前驱体粉末样品在800℃的马弗炉中预烧3小时，然后压制成环；（3）、热处理将步骤（2）压制好的环在气氛炉中在1250～1350℃热处理温度下进行高温烧结3.5h即可得一种具有高磁导率的锰锌铁氧体。2.如权利要求1所述的一种具有高磁导率的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、添加剂各原料混合的摩尔比即硫酸亚铁：硫酸锌：硫酸锰：添加剂为60～65：15～20：15～20：0.05～0.3；硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、添加剂各原料混合后配制成水溶液，所用的水量，按硫酸亚铁、硫酸锌与硫酸锰总物质的量：水为0.3mol：0.25L；所加入的沉淀剂即浓度为1.5mol/L碳酸氢铵溶液，加入的量按硫酸亚铁、硫酸锌与硫酸锰总物质的量：1.5mol/L碳酸氢铵溶液为0.3mol：0.375L。3.如权利要求1所述的一种具有高磁导率的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于步骤（1）中：所述的硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、添加剂各原料混合的摩尔比即硫酸亚铁：硫酸锌：硫酸锰：添加剂优选为63.10：18.39：18.51：0.1；所述的加料完毕后溶液pH优选维持在8.0～9.0左右。4.如权利要求3所述的制备方法所得的一种具有高磁导率的锰锌铁氧体，在10kHz条件下起始磁导率可达9349。2CCNN110192110301921104A说明书1/3页一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种具有高磁导率的锰锌铁氧体及制备方法，高磁导率的锰锌铁氧体应用于电子、电力工业等的磁芯、磁头材料。背景技术[0002]锰锌铁氧体属于亚铁磁性软磁材料，与金属、合金强磁性材料相比，具有电阻率高、涡流损耗小、抗氧化性强和价格便宜等优点，适合在交变磁场、特别是在高频和超高频领域应用，因此在无线电通讯、自动控制、计算机技术、磁记录、雷达、射电天文等方面获得了重要应用。锰锌铁氧体按应用主要分为高磁导率铁氧体和功率铁氧体。高磁导率铁氧体从以前单纯追求高磁导率的基础上发展到对材料的综合性能上，希望材料的磁导率与阻抗具有宽温特性和高的居里温度等方面。锰锌铁氧体的磁性能与其结构密切相关，改善磁性能主要集中在以下方面：①优化制备工艺，包括原料的质量及热处理工艺等方面；②调整材料成分比例；③添加微量成分---掺杂改性。其中，掺杂改性的效果最为明显，受到广泛关注。目前，添加物改性的种类很多，根据添加物在铁氧体中存在形式和作用机理主要分为三类：①添加物以第二相沉积在晶界，影响晶界电阻率和材料的涡流损耗，如元素