一种高炉炉衬维修方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921887A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921887101921887A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010256265.X(22)申请日2010.08.18(71)申请人攀钢集团冶金工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市攀枝花大道东段28号申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司(72)发明人何天均鲁晓欣冯树雄吴荣善高宗来秦川(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉炉衬维修方法(57)摘要本发明提供了一种高炉炉衬维修方法。所述方法包括以下步骤：拆除炉腹以下被严重侵蚀的耐火内衬和残铁，以确保拆除耐火内衬和残铁后沿高炉直径方向在高炉冷却壁和剩余残铁之间形成宽度不小于500mm、横截面为圆环片段的区域；清除因拆除耐火内衬和残铁而残留的浮渣，用新的耐火材料采用卧砌的方式进行砌筑，耐火砖之间的砖缝用灰浆饱满度不小于95％的灰浆来填充，以沿高炉直径方向在高炉冷却壁与剩余残铁之间依次形成彼此紧密接触的厚度为80mm至100mm的碳料层和厚度不小于400mm的耐火砖层，从而在所述区域内形成紧密填充的新内衬。本发明的方法具有维修成本低、维修工期短的特点。CN109287ACN101921887ACCNN110192188701921888A权利要求书1/1页1.一种高炉炉衬维修方法，其特征在于，包括以下步骤：拆除炉腹以下被严重侵蚀的耐火内衬和残铁，以确保拆除耐火内衬和残铁后沿高炉直径方向在高炉冷却壁和剩余残铁之间形成宽度不小于500mm、横截面为圆环片段的区域；清除因拆除耐火内衬和残铁而残留的浮渣，用新的耐火材料采用卧砌的方式进行砌筑，耐火砖之间的砖缝用灰浆饱满度不小于95％的灰浆来填充，以沿高炉直径方向在高炉冷却壁与剩余残铁之间依次形成彼此紧密接触的厚度为80mm至100mm的碳料层和厚度不小于400mm的耐火砖层，从而在所述区域内形成紧密填充的新内衬。2.如权利要求1所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，当被拆除的耐火内衬的区域还包括炉缸风口区时，所述方法还包括对炉缸风口区的砌筑，对炉缸风口区的砌筑要满足以下条件：在新内衬的高度超出残铁高度时，将新内衬的耐火砖层向高炉中心部分均匀的伸出，每层砖的伸出尺寸不大于40mm，以确保在新内衬距离风口铜套二套下沿的尺寸不小于500mm时形成能够包住风口铜套二套的炉缸风口区内衬。3.如权利要求1或2所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，当被拆除的耐火内衬的区域还包括出铁口时，所述方法还包括采用浇注料浇注以形成出铁口，浇注料的厚度为200mm至350mm。4.如权利要求3所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，所述浇注料是磷酸盐类浇注料、碳化硅浇注料或刚玉质浇注料中的一种。5.如权利要求4所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，所述磷酸盐类浇注料按重量百分比计包括由90wt％的磷酸盐浇注料和10wt％的碳化硅细粉组成的混合料，以及外加的占混合料的3％的高炉水泥和占混合料的7％的浓度为45％的磷酸。6.如权利要求1所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，还包括通过拆除被侵蚀40％以上的耐火内衬及其附近的冷却壁以形成大门，然后在大门外搭设脚手架以及用于排出被拆除的耐火内衬和残铁的通道。7.如权利要求1所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，所述耐火砖是高铝砖、粘土砖、复合莫来石砖和棕刚玉砖中的至少一种，所述耐火砖的尺寸为400×150/135×75或400×150/135×90。8.如权利要求1所述的高炉炉衬维修方法，其特征在于，所述被严重侵蚀的耐火内衬是指被侵蚀掉的厚度占耐火内衬总厚度的一半以上的耐火内衬。2CCNN110192188701921888A说明书1/5页一种高炉炉衬维修方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，更具体地讲，涉及一种高炉炉衬维修方法，所述方法能够解决在高炉生产后期因炉缸、炉底或出铁口的侵蚀严重而导致高炉一代炉役大修提前的问题。背景技术[0002]目前，对于很多高炉来说，由于生产任务紧等原因，造成高炉的检修周期延长，加之富氧喷煤等强化冶炼操作，导致对高炉炉衬的侵蚀加剧。经常出现因炉缸、炉底或出铁口的严重侵蚀而导致高炉一代炉役大修的提前的情况。这对高炉生产是非常不利的。以冶炼钒钛磁铁矿的高炉为例，尽管由于入炉矿石中含有钛氧化物，在冶炼时能够生成具有护炉作用的碳氮化钛等，但是其炉缸的耐火内衬和炉底砖的侵蚀也很严重，甚至会出现因耐火炉衬被侵蚀而导致铁水泄露的情况，这在炼铁生产中是非常严重的事故。然而，在实际生产中，高炉后期炉腰及其以上的耐火内衬通常