电缆用铝铁钴稀土合金导体材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101923909A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101923909A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010259847.3(22)申请日2010.08.20(71)申请人安徽欣意电缆有限公司地址230041安徽省合肥市张洼路98号(72)发明人林泽民(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称电缆用铝铁钴稀土合金导体材料及其制造方法(57)摘要本发明公布了一种电缆用铝铁钴稀土合金导体材料及其制造方法，合金成分含量：Fe，Co，富镧稀土，Si，其它单个杂质＜0.01wt％，且总量＜0.15wt％，其余为铝及不可避免的杂质。制造方法为：将纯度大于99.70wt％的铝锭加入竖炉中，在不同温度阶段加入铝铁中间合金、铝钴中间合金和铝稀土中间合金进行熔炼，对熔体净化处理后，进行铸条轧制成合金。由此制造的铝合金导体导电率≥60％IACS，硬态合金线的抗拉强度可达到240MPa，软态合金线的抗拉强度和延伸率分别可达到120MPa和30％，屈服极限为100-115MPa，可拉制成0.3mm或更细的铝合金线。CN10923ACN101923909A权利要求书1/1页1.一种电缆用铝铁钴稀土合金导体材料，其特征在于配比为：Fe：0.4-1.2wt％，Co：0.4-1.2wt％，稀土：0.01-1.5wt％，Si的含量小于0.1wt％，其它单个杂质小于0.01wt％，且杂质总量小于0.15wt％，其余为铝及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料，其特征在于所述稀土至少含有一种或多种稀土元素，其中镧至少占混合稀土总质量的70％。3.根据权利要求1所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料，其特征在于Fe的含量控制在在0.4-0.8wt％。4.根据权利要求1所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料，其特征在于Co的含量控制在在0.4-0.8wt％。5.根据权利要求1或2所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料，其特征在于所述稀土的含量控制在0.3-1.0wt％。6.一种根据权利要求1所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料的制造方法，其特征在于1)按照成分配比要求进行配料，将Fe、Co，以及混合稀土加入Al中，进行配料，其中Fe、Co分别选取纯度大于99.7％纯Fe、纯度大于99.7％Co或铝铁中间合金、铝钴中间合金形式，混合稀土选择铝稀土中间合金形式，铝作为原材料，选取纯度大于99.70wt％的铝锭；2)将配置好的高纯铝加入竖炉中，升温至710-750℃，待温度升至730-760℃加入纯铁或铝铁中间合金，温度继续升至750-800℃，加入纯钴或铝钴中间合金，利用电动搅拌装置搅拌均匀，待全部融化后，在720-760℃保温20min，加入铝稀土中间合金，搅拌10分钟，充分搅拌均匀；3)保温30min后，进行炉前分析，看成分控制是否符合要求；4)加入精炼剂对熔体进行精炼，以消除熔体内的气体、氧化膜以及非金属杂质，使熔体净化均匀后，扒渣后进行静止20min，准备铸造；5)采用连续铸造机进行铸造，铸造温度为660-690℃；6)对铸锭进行均匀化热处理；7)对铸锭先进行粗轧，粗轧温度为580-610℃，然后再进行细轧，细轧温度为470-500℃铝合金杆终轧温度为330-340℃；8)铝合金杆成圈后放入保温地窖中在200-280℃下进行保温处理，处理时间为10h；9)将铝合金杆进行冷拉制成铝合金线，如果要用于制造布线、电磁线或通信电缆，可以在大拉、中拉的基础上，再在微拉设备上拉制成特细的铝合金线。导体线芯可以用作实心导体或绞合线芯；10)实心导体或绞合线芯在280-360℃下，15-30h的热处理；7.根据权利要求6所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料的制造方法，其特征在于铝合金杆成圈后，放入保温窖中自退火10h，用于电线电缆导体线芯。8.根据权利要求6所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料的制造方法，其特征在于铝合金冷拉制成铝合金单丝后可用于实心导体或绞合线芯。9.根据权利要求6所述的电缆用铝铁钴稀土合金导体材料的制造方法，其特征在于实心导体或绞合线芯用于电线电缆导体线芯在280-360℃下、15-30h热处理。2CN101923909A说明书1/6页电缆用铝铁钴稀土合金导体材料及其制造方法技术领域[0001]本发明属于电线电缆行业领域，具体涉及一种电缆用铝铁钴稀土合金导体材料及其制造方法。背景技术[0002]中国每年的用铜量超过500万吨，而电线电缆领域用铜量占总用铜量的约70％，是用铜大户，