基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101928867A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101928867A(43)申请公布日2010.12.29(21)申请号201010142153.1(22)申请日2010.04.09(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市金花南路5号(72)发明人陈文革陶文俊李锐(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.C22C27/04(2006.01)C22C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法(57)摘要本发明公开了一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法，该方法的具体步骤是：步骤1、钨粉、铜粉、镍粉粒径的选择；步骤2、混料：按所制钨铜合金的质量百分比计算出钨和铜的质量，并依照步骤1选择的粒径称取钨粉，称取占钨和铜总质量0.05%-0.15%的镍粉，再称取占钨和铜总质量5%-15%的毫升数乙醇，另按钨和铜总质量的5%称取预加铜粉，将本步骤所称的钨粉、镍粉、乙醇和预加铜粉，共同机械混合；步骤3、装模：将混合粉末装入石墨模具中，滴入汽油，捣实后得到坯料；步骤4、熔渗烧结：在烧结炉内进行熔渗烧结；步骤5、脱模即成。本发明方法所制备钨铜合金的尺寸、形状、成分可以任意要求，不需要钢制模具和专用的压制或成型设备。CN1092867ACN101928867A权利要求书1/1页1.一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法，其特征在于：该方法按以下步骤具体实施：步骤1、分别取钨粉、铜粉、镍粉颗粒原料，其中的钨粉粒径按所要制备钨铜合金的比例选择；步骤2、混料：按所制钨铜合金的质量百分比计算出钨和铜的质量，质量数以克为单位，并依照步骤1选择的粒径称取钨粉，按钨和铜总质量的0.05%-0.15%称取镍粉，按钨和铜总质量的5%称取铜粉作为预加铜粉，另计算出钨和铜总质量5%-15%的数值，以该相同数值、以毫升为单位称取乙醇，将本步骤所称的钨粉、镍粉、预加铜粉和乙醇，共同机械混合6-20小时，得到混合粉末；步骤3、装模：将步骤2得到的混合粉末装入石墨模具中，以立方厘米为单位计算出石墨模具的容积，计算出该容积1%的数值，以该相同数值、以毫升为单位称取汽油，将称取的汽油加入石墨模具中，捣实后得到坯料；步骤4、熔渗烧结：将步骤3装好坯料的石墨模具放入氢气或氦气高温保护气氛或真空烧结炉内，同时在石墨模具上端设置铜料，该铜料质量为步骤2计算的铜含量的120%，控制温度1300℃-1400℃，保温2-2.5小时进行熔渗烧结；步骤5、脱模：将步骤4烧结好的坯料从石墨模具中取出，即成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中钨粉颗粒的选择标准为：钨铜合金成分为W50Cu50时，选取钨粉颗粒粒径为60-75微米；钨铜合金成分为W60Cu40时，选取钨粉颗粒粒径为15-55微米；钨铜合金成分为W70Cu30时，选取钨粉颗粒粒径为6-12微米；钨铜合金成分为W80Cu20时，选取钨粉颗粒粒径为0.05-1微米。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中铜粉粒径为48-58微米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中镍粉粒径为58-75微米。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中捣实的压强为0.5-240Mpa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5中从石墨模具中取出的压强为1.5-750Mpa。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3中的石墨模具为高强度、高密度、高导热性的模具。2CN101928867A说明书1/6页基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法技术领域[0001]本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法。背景技术[0002]钨铜复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不形成金属间化合物的两相单体均匀混合的组织，一般称为钨铜假合金（pseudo-alloy）。正是这种组合，使得钨铜复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密度，又具有铜的高强度、高密度、高导热性等特点，使其广泛应用于航天、电子、机械、电器等各个领域。然而，随着现代化工业的高速发展，某些场合对较大尺寸钨铜合金、细长杆件钨铜合金或异型钨铜合金有需求，现有技术制备这些钨铜合金需要钢制模具和专用的压制或成型设备，成本高而且工艺复杂。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法，解决了现有技术中对于制备钨铜合金的尺寸、形状要求较高，需要钢制模具和专用的压制或成型设备的问题。[0004]本发明所采用的技术方案是，一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法，该方法按以下步骤具体实施：步骤1、分别取钨粉、铜粉、镍粉颗粒原料，其中的钨粉粒径按所要制备钨铜合金的比例选