一种双金属复合管坯生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111906277A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010634160.7(22)申请日2020.07.02(71)申请人山西钢合力新材料科技有限公司地址030024山西省太原市山西综改示范区太原学府园区高新街17号环能大厦14层1413室(72)发明人罗钢黄晰萌(74)专利代理机构太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14119代理人杨凯连慧敏(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D23/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种双金属复合管坯生产方法(57)摘要本发明属于双金属复合管技术领域，具体涉及一种双金属复合管坯生产方法,将内层实心材料与外层空心材料之间采用电渣重熔方法，使内层实心材料在外层空心材料内熔化复合制得复合管坯，内层实心材料在熔化堆积上升过程中，对下部已经熔化复合的部分进行保温使其缓慢冷却；内层实心材料与外层空心材料完成复合后得到复合管坯，将得到的复合坯料加热至700℃‑800℃并保温，然后冷却至200℃以下出炉空冷。对下部已经熔化复合的部分进行保温使其缓慢冷却，即在复合过程中就消除其应力；在复合完成后再次消除应力，以保组织一致，克服由于耐磨高硬度的材质韧性差而导致裂纹的产生。CN111906277ACN111906277A权利要求书1/1页1.一种双金属复合管坯生产方法，内层实心材料与外层空心材料之间采用电渣重熔方法制备复合管坯，电渣重熔是指：在外层空心材料中加入引弧剂和电渣料，通电加热使内层实心材料在外层空心材料内熔化制得复合管坯，其特征在于：内层实心材料在熔化堆积上升过程中，对下部已经熔化复合的部分进行保温使其缓慢冷却；内层实心材料与外层空心材料完成复合后得到复合管坯，将得到的复合坯料加热至700℃-800℃并保温，然后冷却至200℃以下出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：将得到的复合坯料度先加热到450℃到500℃保持10小时，再经过8小时的加热，达到600℃到650℃保持8小时，最后加热到700℃到800℃保持20小时，然后开始随炉缓冷降到640℃到660℃保持60小时，最终降到200℃出炉空冷。3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：通电加热时，通过获取外层空心材料的温度变化，判断外层空心材料与内层实心材料之间的内部复合区温度的变化，配合所需电压、电流达到内层熔化、外层内壁熔化不流动的程度，使内层实心材料熔化堆积上升。4.根据权利要求3所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：当外层空心材料的温度处于900℃-1050℃时，控制电压为30V-40V，电流为1000A-2000A。5.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：对电渣重熔中所采用的电渣料进行预烘烤，烘烤温度为600℃-800℃，烘烤时间不小于4小时，然后放入保温炉中保温待用。6.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：内层实心材料在外层空心材料内熔化复合过程中，加入保护气体Ar和He并吹入粉料Na2B4O5(OH)4·8H2O和(C6H10O5)n。7.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：电渣重熔中所采用的电渣料包括：CaF2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、Al、CaC2。8.根据权利要求7所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：在外层空心材料中先放入引弧剂TiO2、CaF2，然后加入电渣料CaF2，最后加入剩余电渣料；将渣料点燃，并通过内层实心材料的旋转对点燃后的渣料进行搅拌。9.根据权利要求7所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：CaF2的化学成分根据所需钢种的含量选择一类或二类萤石；CaO的化学成分为CaO％≥98、Si2％≤1.0、H2O％≤0.20、S％≤0.05、烧损％≤3.0；MgO的粒度为0-50mm，其成分为：MgO％≥9、Si2％≤2.2、CaO％≤2.0、颗粒体积密度g/cm3≥3.45；TiO2的化学成分含量为TiO2≥99.5、Si2≤0.25、Fe2O3≤0.1、P2O5≤0.05、SO3≤0.05、Cu≤0.02、PbSnSbBiAs≤0.001、烧碱≤0.5，其中，Si2的粒度为1-3mm，Si2≥95％；Al为铝粉，粒度为0.3-3mm，含量Al≥99％，H2O≤0.03％。10.根据权利要求1所述的一种双金属复合管坯生产方法，其特征在于：对复合完毕的复合管坯进行去氧化皮，探伤检验，锯掉两头，并用深孔钻钻中心通孔，形成内层为不锈钢可热轧的复合管坯。2CN111906277A说明书1/5页