微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101936523A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101936523A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010257657.8(22)申请日2010.08.12(71)申请人安徽博瑞特热能设备有限公司地址242000安徽省宣城市宣州区宣州工业园区开元路2号(72)发明人檀竹丽徐智明(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生(51)Int.Cl.F22D1/50(2006.01)F24H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置(57)摘要本发明公开了一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是：在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱，位于进口烟箱和出口烟箱之间的换热器中的换热元件设置为螺纹管，换热器的顶部设置有除氧塔，除氧塔中接入有进水喷淋管，除氧塔的顶部设置蒸汽逸出口。本发明可以使微正压锅炉热效率能够得到较大的提高，并降低产品制造成本、保证运行稳定可靠。CN1093652ACN101936523A权利要求书1/1页1.一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是：在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱(1)，位于进口烟箱(1)和出口烟箱(3)之间的换热器(4)中的换热元件设置为螺纹管(2)，换热器(4)的顶部设置有除氧塔(5)，除氧塔(5)中接入有进水喷淋管(7a)，进水喷淋管(7a)的下方设置有配水盘(6)，除氧塔(5)的顶部设置蒸汽逸出口(5a)。2.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是所述螺纹管(2)在换热器(4)内呈等边三角形分布，相邻螺纹管的间距为螺纹管直接的1.25-1.5倍。3.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是在所述换热器(4)中设置有来自于用热系统的冷凝废热汽水接入管(8)，所述冷凝废热汽水接入管(8)直接与换热器(4)封头焊接，并伸入到除氧塔(5)的入口位置处。4.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是设置自动进水控制系统(7)，所述自动进水控制系统(7)的进水管与设置在除氧塔(5)中的进水喷淋管(7a)相连接，所述自动进水控制系统(7)的水位检测装置设置在换热器(4)中。2CN101936523A说明书1/3页微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置技术领域[0001]本发明涉及微正压燃油燃气锅炉，更具体地说是一种微正压燃油燃气锅炉用低阻节能器。背景技术[0002]微正压燃油燃气锅炉是最近三十年所发生和发展起来的一种新型燃油燃气锅炉技术。由于其制造使用都极为方便，尤其环保特性是其他任何锅炉无法比拟，因此广泛使用于各行各业之中。但是由于此种锅炉无法设置尾部受热装置，其热效率不高。在低碳经济的要求下，锅炉也必须保证最低热效率，为达到要求，已有一些做法如下：基本做法有如下几种：[0003]1、采用普通的尾部换热器，即“省煤器”作为微正压锅炉的尾部受热面装置，但其阻力过大，无法连续满足微正压锅炉特定的燃烧特性。[0004]2、采用烟道式换热器，虽然其阻力较小能满足微正压锅炉的烟气流程特性，但是其换热效率即换热系数达不到设计要求，因此仅限制局部使用。发明内容[0005]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，以使微正压锅炉热效率能够得到较大的提高，并降低产品制造成本、保证运行稳定可靠。[0006]本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0007]本发明微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置的结构特点是：[0008]在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱，位于进口烟箱和出口烟箱之间的换热器中的换热元件设置为螺纹管，换热器的顶部设置有除氧塔，除氧塔中接入有进水喷淋管，进水喷淋管的下方设置有配水盘，除氧塔的顶部设置蒸汽逸出口；[0009]本发明微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置的结构特点也在于：[0010]所述螺纹管在换热器内呈等边三角形分布，相邻螺纹管的中心距为螺纹管直接的1.25-1.5倍。[0011]在所述换热器中设置有来自于用热系统的冷凝废热汽水接入管，冷凝废热汽水接入管直接与换热器封头焊接，并伸入到除氧塔的入口位置处。[0012]设置自动进水控制系统，自动进水控制系统的进水管与设置在除氧塔中的进水喷淋管相连接，所述自动进水控制系统的水位检测装置设置在换热器中。[0013]与已有技术相比，本发明有益效果体现在：[0014]1、本发明中换热器内换热器件设置为螺纹管，使其在200℃～250℃烟气中能有效传递热量，整个锅炉系统的热效率可以达到