粉煤催化热解制备煤焦油的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101935539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101935539A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010276076.9(22)申请日2010.09.08(71)申请人王树宽地址719000陕西省榆林市榆阳区长乐路中段教育电视台一楼晨欣网络公司(72)发明人王树宽杨占彪(74)专利代理机构西安永生专利代理有限责任公司61201代理人申忠才(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称粉煤催化热解制备煤焦油的方法及其装置(57)摘要一种粉煤催化热解制备煤焦油的方法及其装置，催化热解反应器上端出口与荒煤气净化装置入口联通、中部出口与加热提升管下端入口联通并与高温半焦换热器中部入口联通，加热炉与加热提升管入口联通，加热提升管中部出口与催化热解反应器的半焦入口联通、上端出口与高温气体换热器的烟气入口联通，荒煤气净化装置出口通过循环煤气鼓风机与高温气体换热器的煤气输入端联通、下出口通过煤气鼓风机与高温半焦换热器入口联通，高温气体换热器一输出口与催化热解反应器联通、另一输出口通过烟气引风机与加热提升管入口联通，高温半焦换热器出口与催化热解反应器入口管道联通。方法由循环半焦粉加热、粉煤催化热解反应、煤焦油回收及余热利用组成。CN10935ACN101935539A权利要求书1/2页1.一种粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于：催化热解反应器(1)的上端出口通过管道与荒煤气净化装置(4)的入口相联通、中部出口通过安装在管道上的阀门与加热提升管(2)的下端的入口相联通并通过管道与高温半焦换热器(6)的中部入口相联通，加热炉(7)与加热提升管(2)的入口相联通，加热提升管(2)中部出口通过管道与催化热解反应器(1)的半焦入口相联通、上端的出口通过管道与高温气体换热器(9)的烟气入口相联通，荒煤气净化装置(4)上出口通过安装在管道上循环煤气鼓风机(3)与高温气体换热器(9)的煤气输入端相联通、下出口通过安装在管道上煤气鼓风机(5)与高温半焦换热器(6)的入口相联通，高温气体换热器(9)的一输出口通过管道与催化热解反应器(1)相连通、另一输出口通过安装在管道上的烟气引风机(8)与加热提升管(2)的入口相联通，高温半焦换热器(6)的出口与催化热解反应器(1)的入口管道相联通。2.按照权利要求1所述的粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于所说的催化热解反应器(1)为：在热解反应管(1-5)的垂直段上部外围设置有分离器，外筒(1-6)的底部设置有高温半焦排出管(1-7)，在热解反应管(1-5)垂直段下部的外围套装有催化反应室(1-8)，催化反应室(1-8)的外侧壁上设置有与催化反应室(1-8)内相联通的催化室进气管(1-15)，热解反应管(1-5)外壁与催化反应室(1-8)内壁之间设置有环形的支撑花板(1-10)，支撑花板(1-10)上放置催化剂(1-9)，热解反应管(1-5)的垂直段下部设置有煤气分布器(1-11)，热解反应管(1-5)的水平段上设置有与其内向联通的高温半焦输入管(1-13)、粉煤输入管(1-12)、煤气输入管(1-14)；所说的加热提升管(2)内的上部设置有烟气分离器。3.按照权利要求2所述的粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于所说的催化热解反应器(1)的分离器为：在外筒(1-6)内壁上设置有环形封闭隔板(1-2)，环形封闭隔板(1-2)内侧设置有位于热解反应管(1-5)垂直段的外围的导流管(1-4)，导流管(1-4)内壁与热解反应管(1-5)外壁之间形成环状空间，热解反应管(1-5)垂直段和环形封闭隔板(1-2)下方的外筒(1-6)上设置有与热解反应管(1-5)内相联通、且等分圆周的4～8个旋流管(1-3)，旋流管(1-3)的自由端伸出于导流管(1-4)管壁外；所说的加热提升管(2)的烟气分离器的结构与催化热解反应器(1)的分离器相同。4.按照权利要求3所述的粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于：所说的旋流管(1-3)的自由端加工成向下的螺旋状。5.按照权利要求2或3所述的粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于：所说的外筒(1-6)的缩口段斜壁与水平面的夹角为36°～60°。6.按照权利要求2所述的粉煤催化热解制备煤焦油的装置，其特征在于：所说的煤气分布器(1-11)上加工有3～20圈同心圆环形排列或交错排列的气孔，气孔的孔径为8～12mm；所说的支撑花板(1-10)上加工有3～30圈同心圆环形排列或交错排列的气孔，气孔的孔径为2～4mm。7.一种使用权利要求1装置制备煤焦油的方法，其特征在于由下述步骤组成：(1)循环半焦粉加热运转时用加热炉(7)加热产生的热烟气加热半焦粉到燃