粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281383A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610858081.8C10J3/02(2006.01)(22)申请日2016.09.28C10J3/20(2006.01)(71)申请人尚柳彤地址830019新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区石化生活区12区9号楼102房间申请人张纪疆(72)发明人尚柳彤张纪疆(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人赵宏伟(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B49/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法(57)摘要本发明涉及一种粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法，属于粉煤热解技术领域，提供了一种粉煤热解和半焦气化同步运行，热效率高、设备投资少，运行安全平稳的粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法，所采用的技术方案为粉煤缓冲仓的底部出料口与粉煤快速热解反应器相连接，粉煤快速热解反应器与半焦气化反应器相连通，粉煤快速热解反应器产生的热解煤气经过多级分离器进行分离除尘；分离出来的粉尘进入灰罐；分离出来的半焦粉尘进入半焦缓冲仓，半焦缓冲仓与半焦气化反应器相连接，半焦气化反应器的炉篦上设置有气化剂进气管，半焦气化反应器的底部出渣口设置有灰渣罐，灰渣罐的出渣口设置有冷渣机；本发明广泛用于煤粉热解。CN106281383ACN106281383A权利要求书1/1页1.粉煤快速热解与半焦气化联合装置，其特征在于：包括粉煤缓冲仓和粉煤快速热解反应器，所述粉煤缓冲仓的底部出料口通过粉煤加料机构与粉煤快速热解反应器的下部相连接，所述粉煤快速热解反应器的底部通过升气管与半焦气化反应器的顶部相连通，所述粉煤快速热解反应器产生的热解煤气经过多级分离器进行分离除尘；分离出来的粉尘进入灰罐；分离出来的半焦粉尘进入半焦缓冲仓，所述半焦缓冲仓通过半焦加料机与半焦气化反应器相连接，所述半焦气化反应器的炉篦上设置有气化剂进气管，所述半焦气化反应器的底部出渣口设置有灰渣罐，所述灰渣罐的出渣口设置有冷渣机。2.根据权利要求1所述的粉煤快速热解与半焦气化联合装置，其特征在于：所述多级分离器包括依次连接的一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部出料口经过下料管与半焦缓冲仓相连接，所述三级旋风分离器的底部出料口与灰罐相连接。3.根据权利要求1或2所述的粉煤快速热解与半焦气化联合装置，其特征在于：所述粉煤快速热解反应器主要由底部缓冲段、垂直立管和顶部缓冲段构成，所述底部缓冲段上设置有气化煤气进气管和排渣管，所述垂直立管上设置有进料管，所述粉煤快速热解反应器内设置有耐热耐磨衬里。4.粉煤快速热解与半焦气化联合工艺方法，其特征在于：按照以下步骤进行，a、煤炭经破碎成粒径小于10mm的粉煤，经干燥脱水使水分降低到2%以下，然后进入原料缓冲仓内，在通过粉煤加料机加入到粉煤快速热解反应器；b、粉煤快速热解反应器中粉煤在来自于半焦气化反应器的高温气化煤气作用下呈现高速流化状态并吸收其热量发生热解；c、热解产生的半焦被气流携带依次进入一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器进行除尘，除尘后转化为粉尘浓度小于200mg/m3、最大粒径小于20um的洁净热解煤气；旋风分离器回收的半焦粉尘落入半焦缓冲仓中，半焦缓冲仓中的半焦通过半焦加料机进入半焦气化器内；d、进入到半焦气化器的热半焦在气化剂的作用下发生气化反应生成950～1050℃的高温气化煤气，高温气化煤气通过升气管进入粉煤快速热解反应器的气化煤气进气管，如此循环，半焦气化过程中产生的灰渣从半焦气化器底部排入灰渣罐，经冷渣机冷却后排出系统。5.根据权利要求4所述的粉煤快速热解与半焦气化联合工艺方法，其特征在于：所述煤炭经破碎成粒为8-10mm的粉煤含量小于10%。6.根据权利要求4所述的粉煤快速热解与半焦气化联合工艺方法，其特征在于：所述粉煤快速热解反应器进行热解时，热解温度450～500℃、热解压力0.70MPa～1.0MPa、热解时间5～10s，热解过程中反应器的空气流速速为20～50m/s。7.根据权利要求4所述的粉煤快速热解与半焦气化联合工艺方法，其特征在于：所述半焦气化器进行气化反应时，半焦气化温度950～1050℃、气化压力0.70MPa～1.0MPa。2CN106281383A说明书1/3页粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉煤快速热解与半焦气化联合装置及其工艺方法，属于粉煤热解技术领域。背景技术[0002]我国能源结