吹氩喷粉装置及钢包精炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101942541A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101942541A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010277046.XF27D3/16(2006.01)(22)申请日2010.09.08F27D3/18(2006.01)(71)申请人莱芜钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区新兴路21号(72)发明人张冠锋许荣昌刘洪银(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/072(2006.01)F27B17/00(2006.01)F27D11/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称吹氩喷粉装置及钢包精炼炉(57)摘要本发明实施例公开了一种吹氩喷粉装置，包括：气源(17)；与气源(17)的出气口相连的气源通路控制阀(16)；用于下料的密闭压力下料口(12)，其出料口处安装有下料口控制阀(11)；进料口分别与气源通路控制阀(16)和所述下料口控制阀(11)相连的混气罐(10)，混气罐(10)的出料口设置有混气罐通路控制阀(9)；一端与所述混气罐通路控制阀(9)的出料口相连的输送管(8)；一端与输送管(8)的另一端相连的电极夹头(1)，电极夹头(1)与电极管(2)相连；电极夹头(1)为电极管(2)提供电流，且内部形成用于向所述电极管(2)输送氩气的中心孔径；电极管(2)的末端置于钢液(7)的液面下。CN109425ACCNN110194254101942547A权利要求书1/1页1.一种吹氩喷粉装置，其特征在于，包括：气源(17)；与所述气源(17)的出气口相连的气源通路控制阀(16)；用于下料的密闭压力下料口(12)，其出料口处安装有下料口控制阀(11)；进料口分别与所述气源通路控制阀(16)和所述下料口控制阀(11)相连的混气罐(10)，所述混气罐(10)的出料口设置有混气罐通路控制阀(9)；一端与所述混气罐通路控制阀(9)的出料口相连的输送管(8)；一端与所述输送管(8)的另一端相连的电极夹头(1)，所述电极夹头(1)与所述电极管(2)相连；所述电极夹头(1)为所述电极管(2)提供电流，且内部形成用于向所述电极管(2)输送氩气的中心孔径；所述电极管(2)的末端置于钢液(7)的液面下。2.根据权利要求1所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述气源通路控制阀(16)与所述混气罐(10)之间还设置有气体流向控制器(15)，所述气体流向控制器(15)的进气端与所述气源通路控制阀(16)相连，所述气体流向控制器(15)的第一出气端与所述混气罐(10)的进料口相连，所述气体流向控制器(15)的第二出气端与所述混气罐通路控制阀(9)的出料口相连。3.根据权利要求2所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述气体流向控制器(16)的第一出气端和第二出气端分别安装有压力控制器。4.根据权利要求3所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述电极管(2)置于所述钢液(7)液面下的一端设置有透气层(6)。5.根据权利要求4所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述电极夹头(1)上设置有支撑所述电极管(2)的支撑臂(3)。6.根据权利要求1所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述电极管(2)的个数为3个，且呈中心对称分布。7.根据权利要求6所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述每个电极管(2)对应一个电极夹头。8.根据权利要求6所述的吹氩喷粉装置，其特征在于，所述输送管(8)的弯折处进行圆弧化处理。9.一种钢包精炼炉，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述吹氩喷粉装置。2CCNN110194254101942547A说明书1/5页吹氩喷粉装置及钢包精炼炉技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及吹氩喷粉装置及钢包精炼炉。背景技术[0002]LF炉(LadleFurnace)，即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉具有深脱硫、深脱氧、去除钢中非金属夹杂以净化钢液、改变夹杂物形态、防止钢液二次氧化，升温并调整钢液温度、调整钢液成分等丰富的功能，在现代钢铁企业得到了广泛的推广和应用。[0003]目前，LF炉加热采用电弧技术，在电弧加热LF炉添加渣料以及合金化操作时，通常采用高位料仓下料时并伴随大氩气量进行搅拌，从而实现钢液成分均匀化以顺利进行脱氧、脱硫等作业。在这个过程中，高位料仓下料时伴随着扬尘使作业环境恶化，且部分料落在渣层上，失去了本该发挥的作用，影响了操作的精确性和经济型；由于大氩气量搅拌过程中钢液面裸露，钢液吸氮且增加了钢液氧化。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种吹氩喷粉装置，以实现减少钢液的氧