一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101948327A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101948327A(43)申请公布日2011.01.19(21)申请号201010254699.6(22)申请日2010.08.17(71)申请人西安超码科技有限公司地址710025陕西省西安市101信箱(72)发明人邵海成胡振英侯卫权肖志超苏君明(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C04B35/83(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，包括以下步骤：一、对杂质含量低的软毡进行裁剪、预浸渍、晾干；二、用粘接剂将软毡粘接；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、高温处理；六、机械加工；七、涂层处理；八、经化学气相沉积处理后再进行高温处理，或直接进行高温处理，得到高温炉用可加工硬化保温毡。本发明工艺过程简单、可批量化生产，制备的可加工硬化保温毡的导热系数≤0.5W/m·K，灰分≤2000ppm，具有良好的机械性能、良好的高温尺寸稳定性、优异的可加工性能，在高温炉中使用无挥发份产生，不会对产品造成污染，对于延长保温毡在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。CN10948327ACCNN110194832701948329A权利要求书1/2页1.一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)采用杂质含量低的软毡，并对软毡进行裁剪；将裁剪后的软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求炭毡灰分小于2000ppm，要求石墨毡灰分小于1000ppm；所述浸渍剂为酒精与氨酚醛树脂的混合胶液，或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，或水与水溶性树脂的混合胶液；(2)在晾干后的软毡上刷粘接剂对软毡进行逐层粘接，粘接剂为酚醛树脂与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的混合物，或糠酮树脂与石墨粉的混合物；(3)将粘接后的软毡在压力为0.01MPa～10MPa，温度为140℃～240℃的条件下压制固化，得到半成品；(4)将步骤(3)中所述的半成品置于炭化炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至700℃～1200℃进行炭化处理；(5)将炭化处理后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理；(6)将步骤(5)中高温处理后的产品进行机械加工；(7)在机械加工后的产品表面涂刷涂层材料进行涂层处理，经涂层处理的产品表面形成单层涂层；所述涂层材料为酚醛树脂、酒精与石墨粉的混合物，或水溶性树脂胶液与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与石墨粉的混合物，或酚醛树脂、酒精与碳化硅的混合物，或水溶性树脂胶液与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、丙酮与碳化硅的混合物，或酚醛树脂、酒精与硅粉的混合物，或水溶性树脂胶液与硅粉的混合物，或酚醛树脂、丙酮与硅粉的混合物；所述水溶性树脂胶液的质量分数为5％～40％；(8)将步骤(7)中经涂层处理后的产品置于化学气相沉积炉中，单层涂层表面形成一层热解炭涂层，单层涂层与热解炭涂层结合成为双重致密表层，再置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡；或将步骤(7)中经涂层处理后的产品直接置于高温热处理炉中，在升温速率为5℃/h～200℃/h的条件下升温至1600℃～2500℃进行高温处理，冷却后即得到高温炉用可加工硬化保温毡。2.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述软毡裁剪的幅宽为200mm～1400mm；所述酒精与氨酚醛树脂的质量比为2～10∶1，丙酮与糠酮树脂的质量比为2～10∶1，水与水溶性树脂的质量比为2～10∶1，浸渍剂用量以淹没软毡为止，晾干时间为5～60h。3.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述酚醛树脂与石墨粉的质量比为10∶0.5～2，酚醛树脂、二氧化硅与碳化硅的质量比为10∶0.5～2∶1，糠酮树脂与石墨粉的质量比为10∶0.5～2。4.根据权利要求1所述的一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法，其特征在于，步骤(7)中所述酚醛树脂、酒精和石墨粉的质量比为酚醛树脂∶酒精∶石墨粉＝2～10∶1～5∶1，水溶性树脂胶液和石墨粉的质量比为水溶性树脂胶液∶石墨粉＝2～10∶1，酚醛树脂、丙酮和石墨粉的质量比为酚醛树脂∶丙酮∶石墨粉＝2～10∶1～5∶1，酚醛树脂、酒精和碳化