乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101955362A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101955362A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010296655.X(22)申请日2010.09.29(71)申请人王明地址313000浙江省湖州市长兴经济开发区太湖大道1358号(72)发明人王明潘永忠(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料(57)摘要本发明涉及一种耐火材料，具体涉及乙烯裂解炉废热锅炉封头本体用耐火浇注料，所述封头本体浇注料以莫来石、硅微粉、活性氧化铝和铝酸钙水泥为原料，与防爆纤维混合制备而成,各组分重量百分比如下：莫来石80-95%；硅微粉0.5-8%；活性氧化铝2-7%；铝酸钙水泥1.5-8%；上述主料和辅料总量为100%；外加防爆纤维0.05-0.25%。本发明根据乙烯裂解炉废热锅炉浇注封头本体部位比封头插件部位热震稳定性要求稍低的特点选材，合理利用了封头本体的材料选择和配比，制得能够承受频繁开停工带来的温度急变、使用寿命长、热震稳定性高、耐高温冲刷性强、成本低的乙烯裂解炉废热锅炉浇注封头本体浇注料。CN1095362ACN101955362A权利要求书1/1页1.乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述封头本体浇注料以莫来石、硅微粉、活性氧化铝和铝酸钙水泥为原料，与防爆纤维混合制备而成,各组分重量百分比如下：莫来石80-95%硅微粉0.5-8%活性氧化铝2-7%铝酸钙水泥1.5-8%上述原料总量为100%；外加防爆纤维0.05-0.25%。2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述莫来石原料的质量指标为Al2O344-46%,SiO245-50%。3.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述硅微粉原料的质量指标为SiO2≥98%、Fe2O3≤0.02%。4.根据权利要求1或3所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述硅微粉的二氧化硅含量为98%。5.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述硅微粉重量百分比为4%。6.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述活性氧化铝原料的质量指标为Al2O3≥99%。7.根据权利要求1或6所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述活性氧化铝重量百分比为3%。8.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥的质量指标为Al2O370-72%,CaO20-23%。9.根据权利要求1或8所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥重量百分比为5%。10.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，其特征在于：所述防爆纤维重量百分比为0.1%。2CN101955362A说明书1/4页乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种耐火材料，具体涉及乙烯裂解炉废热锅炉封头用耐火浇注料。[0003]背景技术[0004]乙烯裂解炉废热锅炉浇注封头是乙烯裂解炉废热锅炉的一个重要组件，包括上封头和下封头，使用工况非常苛刻，它直接与900℃的裂解气接触、承受结焦焦块的冲刷、需承受频繁开停工所带来的温度急变；封头内部浇注料使用寿命为两年左右，属于易耗品。通过分析，乙烯裂解炉废热锅炉浇注封头产生缺陷的主要原因为：封头浇注料的热震稳定性差、耐高温冲刷性不够。[0005]目前工厂中使用的废热锅炉浇注封头容易产生较大裂纹，封头浇注料脱落严重，致使封头外部超温，并堵塞裂解气通道。[0006]现有技术公开有炼铁炉口用无机非金属耐火浇注料如CN200710193011.6和炼钢电弧炉盖用耐火浇注料如CN200710052640.7,但因为其产品为高级耐火材料，制造成本较高，而且难以承受频繁开停工带来的温度急变，不适合乙烯裂解炉封头用浇注料。[0007]发明内容[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种具有热震稳定性高、耐高温冲刷性强和低成本的乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料。[0009]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料，所述封头本体浇注料以莫来石、硅微粉、活性氧化铝和铝酸钙水泥为原料，与防爆纤维混合制备而成,各组分重量百分比如下：莫来石80-95%硅微粉0.5-8%活性氧化铝2-7%铝酸钙水泥1.5-8%上述原料总量为100%；外加防爆纤维0.05-0.25%。[0010]莫来石是Al2O3-S