乙烯裂解炉废热锅炉封头及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993251A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993251A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010296666.8(22)申请日2010.09.29(71)申请人王明地址313000浙江省湖州市长兴经济开发区太湖大道1358号(72)发明人王明潘永忠(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人赵卫康(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称乙烯裂解炉废热锅炉封头及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种乙烯裂解炉废热锅炉封头，包括封头插件和封头本体，而所述封头插件浇注料由板状刚玉、硅微粉、活性氧化铝、铝酸钙水泥和分散性氧化铝ADS/ADW、防爆纤维组成；所述封头本体浇注料由莫来石、硅微粉、活性氧化铝、铝酸钙水泥和防爆纤维组成。本发明根据乙烯裂解炉废热锅炉封头插件部位比封头本体强度要求更高、热震稳定性要求更高的特点选材，合理利用了封头插件和封头本体的材料选择和配比，并通过制备工艺使封头插件和封头本体有机成为一体；即便在长期使用导致插件破裂后，也可以单独更换插件，不需整体更换封头，因而制得使用寿命长、热震稳定性高、耐高温冲刷性强、成本低、能够承受频繁开停工带来的温度急变的乙烯裂解炉废热锅炉封头。ACN109325CCNN110199325101993254A权利要求书1/1页1.一种乙烯裂解炉废热锅炉封头，包括封头插件和封头本体，其特征在于所述封头插件浇注料由板状刚玉、硅微粉、活性氧化铝、铝酸钙水泥和分散氧化铝ADS/ADW、防爆纤维组成；所述封头本体浇注料由莫来石、硅微粉、活性氧化铝、铝酸钙水泥和防爆纤维组成。2.根据权利要求1所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述封头插件浇注料的组分及按重量百分比的组成比例为：板状刚玉85-95%、硅微粉0.5-3%、活性氧化铝2-8%、铝酸钙水泥1.5-7%，上述原料总量为100%，外加分散氧化铝ADS或ADW0.1-5%、防爆纤维0.02-0.2%。3.根据权利要求1所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述封头本体浇注料的组分及按重量百分比的组成比例为：莫来石80-95%、硅微粉0.5-8%、活性氧化铝2-7%、铝酸钙水泥1.5-8%，上述原料总量为100%，外加防爆纤维0.05-0.2%。4.根据权利要求1或2所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述板状刚玉原料质量指标为：Al2O3≥99%。5.根据权利要求1或3所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述莫来石原料质量指标为：Al2O344-46%,SiO245-50%。6.根据权利要求1或2或3所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述硅微粉原料质量指标为：SiO2≥98%、Fe2O3≤0.02%。7.根据权利要求1或2或3所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述活性氧化铝原料质量指标为：Al2O3≥99%。8.根据权利要求2所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述封头插件浇注料的组分优选配比为：板状刚玉90%，硅微粉1%，活性氧化铝5%，铝酸钙水泥4%，分散氧化铝ADS或ADW重量百分比为0.5%，防爆纤维0.1%。9.根据权利要求3所述的乙烯裂解废热锅炉封头，其特征在于所述封头本体浇注料的组分优选配比为：莫来石88%，硅微粉4%，活性氧化铝3%，铝酸钙水泥5%，防爆纤维0.1%。10.根据权利要求1所述的乙烯裂解废热锅炉封头制造方法，其特征在于先浇注封头插件，再浇注封头本体：（1）将封头插件浇注料的不同组分混合均匀后加水；在强制式搅拌机中均匀搅拌3-5min；将模具安置于振动台上，向模具中加入搅拌后的配料，启动振动台振动5-8min；自然养护20-30h后脱模，脱模后再自然养护70-90h；然后进入烘窑烘干，再进入1650-1720℃的高温窑烧制后重结晶，得到封头插件；（2）将所得封头插件安装定位；然后将封头本体浇注料的不同组分混合均匀后加水；在强制式搅拌机中均匀搅拌3-5min；将模具安置于振动台上，向模具中加入搅拌后的配料，启动振动台振动10-15min；自然养护70-90h；然后采用电加热烘窑将乙烯裂解炉废热锅炉封头整体在530-560℃下热处理36-48h，即得成品。2CCNN110199325101993254A说明书1/6页乙烯裂解炉废热锅炉封头及其制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及石化企业的一种废热锅炉封头及其制造方法。[0003]背景技术[0004]乙烯裂解炉废热锅炉是石化企业的炼油配套设备，主要用于余热回收，对余热进行综合利用，以达到节能、降耗和减排作用。乙烯裂解炉废热锅炉封头是乙烯裂解炉废热锅炉的一个重要