一种屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101956139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101956139A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010501953.8(22)申请日2010.09.30(71)申请人广州珠江钢铁有限责任公司地址510730广东省广州市广州经济技术开发区西基工业区(72)发明人毛新平朱达炎陈麒琳王湘飞(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人万志香曾旻辉(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C22C38/38(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板及其制备方法，该方法采用薄板坯连铸连轧流程、冷轧、退火、精整等流程制备而成；其中，精炼后钢水的主要化学成分为：C：0.03～0.07wt.％、Si：≤0.35wt.％、Mn：0.40～2.0wt.％、P：≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cr：0.25～0.80wt.％、Ti：0.06～0.25wt.％，其余为Fe和不可避免的残余元素；所述退火工艺中，在500℃至A1转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。所制备的屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板具有合金元素价格低廉、成分单一、且屈服强度超过700MPa，延伸率大于5％，同时具有良好的可加工性能等优点。CN109563ACN101956139A权利要求书1/1页1.一种制备屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板的方法，其特征在于，包括：采用薄板坯连铸连轧流程，主要包括如下步骤：电炉或转炉冶炼、精炼，薄板坯连铸、连铸坯均热、均热、热连轧、层流冷却、卷取、冷轧、退火、精整；其中，精炼后钢水的主要化学成分为：C：0.03～0.07wt.％、Si：≤0.35wt.％、Mn：0.40～2.0wt.％、P：≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cr：0.25～0.80wt.％、Ti：0.06～0.25wt.％，其余为Fe和不可避免的残余元素；所述退火工艺中，在500℃至A1转变点的温度范围内使所述钢材在罩式退火炉中退火。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述冷轧工艺中，冷轧压下量＞20％。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是，所述冷轧压下量为20～40％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述退火温度为570-650℃。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征是，所述薄板坯连铸连轧流程的工艺参数为：铸坯入炉温度900～1000℃、出炉温度1100～1180℃、终轧温度870～930℃、卷取温度500～650℃。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述卷取温度580～640℃。7.一种由权利要求1-6任一项所述方法制备的屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板，其显微组织为铁素体，延伸率至少为5％。8.根据权利要求7所述的屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板，其特征是，所述精炼后钢水的主要化学成分为：C：0.04～0.065wt.％、Si：≤0.20wt.％、Mn：0.55～1.3wt.％、P：≤0.020wt.％、S≤0.010wt.％、Cr：0.35～0.60wt.％。2CN101956139A说明书1/6页一种屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种屈服强度700MPa级高强度冷轧钢板及其制备方法。背景技术[0002]汽车等交通工具的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染；实验证明，汽车质量降低一半，燃料消耗也会降低将近一半。[0003]目前，一般汽车结构用冷轧钢板多采用添加微合金元素的高强度低合金钢。微合金化的高强度低合金钢多为低碳钢，添加Nb、Ti、V、B等微合金元素，这些元素在钢板在高温下固溶在钢的基体中，在随后的热轧及冷轧退火中以碳、氮化物第二相颗粒形式析出，这些纳米级的细小颗粒可以有效阻止晶粒长大或粗化，从而获得晶粒尺寸细小的组织结构，达到提高强度、保持良好的延伸率的细晶强化效果。[0004]表1现有技术中添加微合金元素的高强度钢的化学成分(wt％)、工艺特点及其成品种类和性能[0005][0006]续表1[0007]3CN101956139A说明书2/6页[0008]CN101538681一种生产屈服强度700MPa级高强钢的方法，采用Ti、Nb、V复合微合金化，工艺为：薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，