串联型双炉芯碳化硅冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962187A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962187A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010511390.0(22)申请日2010.10.19(71)申请人平罗县滨河碳化硅制品有限公司地址753401宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太沙工业区(72)发明人张海波强树洪(74)专利代理机构银川长征知识产权代理事务所64102代理人马长增姚源(51)Int.Cl.C01B31/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称串联型双炉芯碳化硅冶炼炉(57)摘要一种串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，其炉身包括与炉头连接的侧墙、设置在侧墙与炉头围成区域内的第一炉芯、第二炉芯。第一炉芯的第一端与第二炉芯的第一端电性连接，第一炉芯的第二端及第二炉芯的第二端与炉头电性连接。炉头包括炉墙、第一固体石墨电极、第二固体石墨电极、第一导电铜排及第二导电铜排。第一固体石墨电极、第二固体石墨电极嵌入炉墙，且第一固体石墨电极、第二固体石墨电极的第一端对应的与第一炉芯、第二炉芯的第二端电性连接。第一固体石墨电极、第二固体石墨电极的第二端对应的与第一导电铜排、第二导电铜排电性连接。CN1096287ACCNN110196218701962188A权利要求书1/1页1.一种串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，包括供电装置、炉身及炉头；供电装置用于将高压电网提供的交流电转换成合适的直流电，并将直流电提供给炉头；其特征在于：该炉身包括侧墙、第一炉芯、第二炉芯，侧墙的两端都与炉头连接，第一炉芯、第二炉芯设置在侧墙与炉头围成区域内，第一炉芯的第一端与第二炉芯的第一端电性连接，第一炉芯的第二端及第二炉芯的第二端与炉头电性连接；该炉头包括炉墙、第一固体石墨电极、第二固体石墨电极、第一导电铜排及第二导电铜排，第一固体石墨电极、第二固体石墨电极嵌入炉墙，且第一固体石墨电极、第二固体石墨电极的第一端对应的与第一炉芯的第二端及第二炉芯的第二端电性连接，第一固体石墨电极、第二固体石墨电极的第二端对应的与第一导电铜排、第二导电铜排电性连接，第一导电铜排、第二导电铜排还对应的与供电装置的正、负极电性连接以将供电装置产生的直流电提供给第一固体石墨电极、第二固体石墨电极。2.根据权利要求1所述的串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，其特征在于：该炉头还包括隔离壁，该隔离壁设置在炉墙中心线内侧，用于以防止第一固体石墨电极、第二固体石墨电极之间发生短路。3.根据权利要求1所述的串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，其特征在于：该炉头还包括支撑壁，该支撑壁设置在炉墙中心线外侧，用于支撑炉墙。4.根据权利要求1所述的串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，其特征在于：该侧墙与炉头围成区域为矩形，第一炉芯、第二炉芯呈“L”型，第一炉芯与第二炉芯电性连接后，整体构成矩形炉芯。5.根据权利要求1所述的串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，其特征在于：该侧墙与炉头围成区域为“U”形，该第一炉芯的第一端、第二炉芯的第一端都为弧形，第一炉芯与第二炉芯电性连接后，整体构成“U”形炉芯。2CCNN110196218701962188A说明书1/3页串联型双炉芯碳化硅冶炼炉技术领域：[0001]本发明涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种串联型双炉芯碳化硅冶炼炉。背景技术：[0002]现有各国生产碳化硅，绝大多数采用的是一个炉芯，这种单炉芯生产方式已有100多年的历史，许多国家力图改进这种高能耗、低产出的落后生产方式，至今成功的甚少。[0003]目前仅在加大炉体规模提高机械化水平方面有所发展，这些都没有从根本上解决单产能耗高、优等品率低等问题。例如，现有的碳化硅冶炼炉多数采用艾奇逊炉，为了增加产量，碳化硅厂往往都是建造大功率冶炼炉，而大功率冶炼炉的炉身长度一般为90米以上，需要的生产场地面积大及设置较长的大电路供电线路才能将电流输送至与炉身连接的两个炉头，而利用大电路供电线路输送电能时，会加大电能损耗，如此增加了碳化硅冶炼单产能耗。另外，炉身采用两组侧墙设计，不仅增加了建炉成本，还使碳化硅冶炼炉产生的热量容易散失，如此降低了碳化硅冶炼炉的热效率，继而影响碳化硅的品质。发明内容：[0004]有鉴于此，有必要提供一种降低单产能耗、提高碳化硅品质的串联型双炉芯碳化硅冶炼炉。[0005]一种串联型双炉芯碳化硅冶炼炉，包括供电装置、炉身及炉头。供电装置用于将高压电网提供的交流电转换成合适的直流电，并将直流电提供给炉头。炉身包括侧墙、第一炉芯、第二炉芯。侧墙的两端都与炉头连接。第一炉芯、第二炉芯设置在侧墙与炉头围成区域内。第一炉芯的第一端与第二炉芯的第一端电性连接，第一炉芯的第二端及第二炉芯的第二端与炉头电性连接。炉头包括炉墙、第一固体石墨电极、第二固体石墨电极、第一导电铜排及第二