玻璃窑炉放料结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962260A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962260A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010514293.7(22)申请日2010.10.21(71)申请人济南力诺玻璃制品有限公司地址251604山东省济南市商河县玉皇庙镇(72)发明人薛俊田史生宏张建忠李晔朱琪任启平许治平刘国孙庆伟(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.C03B7/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称玻璃窑炉放料结构(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳体内部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板；所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部两侧安装有钼电极；所述耐热孔板位于放料孔下方，且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒。本发明的有益效果是，可以完全彻底的放出料道底层变质玻璃液；放料不会影响料道主体玻璃液温度；放料量可以根据需要自由调控；操作简单，只需通过远程电流调节来实现，不需现场操作；成本低，利于推广。CN10962ACCNN110196226001962261A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体（8）和位于料道壳体（8）内部的料道（1），其特征在于：其包括位于料道（1）下方且自上而下依次设置的料道放料底砖（2）、放料砖（3）和耐热孔板（6）；所述料道放料底砖（2）、放料砖（3）和耐热孔板（6）分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部两侧安装有钼电极（12）；所述耐热孔板（6）位于放料孔下方，且与玻璃液相接触的一面设置有一根以上的加热棒（9）。2.根据权利要求1所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述第一下料部为纵截面与料道等宽的长孔槽。3.根据权利要求1所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述第二下料部纵截面为梯形，且上底面长度与长孔槽相等，宽度大于孔槽宽度。4.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述放料砖（3）和耐热孔板（6）之间设有垫片砖（5），且所述垫片砖（5）位于放料孔处。5.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述垫片砖（5）和耐热孔板（6）之间设有连接板（11），且连接板（11）与料道壳体（8）相连。6.根据权利要求4所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述垫片砖（5）为石英陶瓷材质。7.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述耐热孔板（6）为纵截面为长方形的耐热不锈钢板。8.根据权利要求1或2或3所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述第三下料部为圆柱孔。9.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述连接板（11）与料道壳体（8）通过第一螺栓螺母副相连，且第一螺栓外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管（13）。10.根据权利要求5所述玻璃窑炉放料结构，其特征在于：所述耐热孔板（6）与连接板（11）通过第二螺栓螺母副相连，且第二螺栓螺母副的外侧包裹有石英陶瓷绝缘套管（13）。2CCNN110196226001962261A说明书1/3页玻璃窑炉放料结构技术领域[0001]本发明涉及一种电放料结构，特别涉及一种玻璃窑炉放料结构，用于玻璃窑炉料道底连续可控的高效电放料结构。背景技术[0002]玻璃窑炉在运行过程中，由于耐材的侵蚀、杂质的混入等原因导致窑炉底层形成一层变质层，这部分底层变质玻璃液不及时排除就会参与成型，形成玻璃制品诸多缺陷，影响产品质量和产品合格率。[0003]目前常用的方法是在玻璃窑炉池底和料道底耐火材料上打一个孔，平时用一个耐热金属堵头封堵起来，进行间歇式放料，这种放料结构流量不能控制，流量随放料孔径的冲刷变大而增大，最后导致流量过大而报废。[0004]另外鉴于传统放料方法的不足，国外有人在耐材上包裹铂金制造铂金放料结构，并在铂金上通上电流，用控制加电量来实现放料的连续可控性，但由于铂金价格的昂贵和耐材包裹铂金加工复杂，很少有玻璃厂家采用。发明内容[0005]本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种玻璃窑炉放料结构，其利用成本低的钼加热电放料结构，实现玻璃窑炉放料连续、稳定、可控和操作便捷。[0006]本发明是通过以下措施来实现的：一种玻璃窑炉放料结构，所述玻璃窑炉包括底部设有放料孔的料道壳体和位于料道壳体内部的料道，其包括位于料道下方且自上而下依次设置的料道放料底砖、放料砖和耐热孔板；所述料道放料底砖、放料砖和耐热孔板分别设有第一下料部、第二下料部和第三下料部，所述第二下料部两侧安装有钼