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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967543A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967543A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010541890.9(22)申请日2010.11.12(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村技质部申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人温亚成佘广夫方淑芳吕敬东邱敏(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人罗丽武森涛(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法(57)摘要本发明属于热轧带钢生产技术领域,特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,该热轧加热方法加热温度低、加热时间短。本发明解决上述技术问题的技术方案是:加热炉预热段温度1050~1150℃、加热段温度1185~1230℃,均热段温度1160~1200℃;加热炉加热时间为135~147min。采用本发明方法加热低碳铝镇静钢铸坯,可提高低碳铝镇静钢加热温度均匀性,满足轧制工艺要求,并使低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低40℃,实现低温加热,加热时间平均减少10分钟,提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗,取得增产保质和节能降耗的综合效果。CN10967543ACN101967543A权利要求书1/1页1.低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,其特征在于:加热炉预热段温度1050~1150℃、加热段温度1185~1230℃,均热段温度1160~1200℃;加热炉加热时间为135~147min。2.根据权利要求1所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,其特征在于:铸坯的出炉温度为1163~1193℃。3.根据权利要求2所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,其特征在于:冷装低碳铝镇静钢铸坯时,加热炉加热时间为138~147min。4.根据权利要求2所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,其特征在于:热装低碳铝镇静钢铸坯时,加热炉加热时间为135~145min。5.根据权利要求1~4任一项所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法,其特征在于:加热后热连轧粗轧轧制5道次,使低碳铝镇静钢铸坯终轧温度满足850~890℃。2CN101967543A说明书1/6页一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法技术领域[0001]本发明属于热轧带钢生产技术领域,特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法。背景技术[0002]随着国家产业政策的调整,电工钢应用及生产规模逐渐增大。其中因要求的无取向电工钢的加热温度较低(一般为1120~1160℃),与一般热轧带钢的加热温度1200~1250℃差异很大。为避免同一加热炉内高温钢和低温钢同时加热所造成的困难,可采用在高温钢和低温钢之间留空位的方法,然而此法将降低加热炉生产率,减少经济效益。采用在高温钢和低温钢之间编排过渡材的方法很好地解决了此问题,所述的过渡材为低碳铝镇静钢,这种低碳铝镇静钢主要指一般冲压用热镀锌钢板和钢带(代表钢种有DX51D+Z,DX52D+Z)和一般用冷轧钢板和钢带(St12,St13)等钢种。[0003]现有技术中低碳铝镇静钢为获得好的冲压性能,除要求几何尺寸外,更重要的是要执行“三高一低”的工艺制度。“三高一低”的实质就是要求在热连轧的全过程中,保证AlN在钢种呈均匀的过饱和固溶状态。关于AlN的析出、溶解温度和时间,许多资料都有介绍。钢坯在加热时,钢中AlN在加热到600℃时,AlN开始析出。温度继续升高,析出增加,到900℃时达到最高点,到1000℃时AlN大部分溶解,到1200℃时全部溶解。为保证AlN均匀地全部溶解,加长加热时间也是必要的。一般加热时间应大于2.5h,以保证AlN充分溶解。同时,要求粗轧开轧温度不小于1150℃,并要求连轧开轧温度为1000℃,同时要保证终轧温度在Ar3以上(860~890℃),轧完后急冷到600℃以下开始卷取。[0004]目前低碳铝镇静钢铸坯出炉温度为1190~1230℃,冷装时的最短加热时间≥155min,热装铸坯加热总时间为≥145min。加热后热连轧粗轧轧制6道次。[0005]钢坯的加热温度要求高和加热时间要求长所造成的危害很大,主要表现在以下方面:[0006](1)造成大量的能源(主要为燃料)浪费。[0007](2)造成严重的氧化烧损、降低成材率,并使炉底积渣严重,缩短炉子运行周期。[0008](3)造成带钢表面氧化铁皮去除难度加大,影响产品质量。[0009](4)长期承受高温热负荷的加热炉高温区内衬耐火材料剥落严重,寿命缩短,不仅增大了维检费用,而且降低了炉子作业率。[0010]因此,为满足无