含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967593A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967593A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010546163.1(22)申请日2010.11.16(71)申请人西华大学地址610039四川省成都市金牛区土桥金周路999号(72)发明人栾道成王正云张崇才罗德福赵广彬金应荣(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人刘双兰(51)Int.Cl.C22C29/08(2006.01)C22C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法。该含有稀土的超细晶粒硬质合金材料由下述组分的超细晶粒按重量百分比混合烧结而成：WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于88～94∶6～10∶0.5～1.0∶0.2～1.5∶0.1～0.5。该含有稀土的超细晶粒硬质合金材料的制备方法，是将上述所述组分的超细晶粒在超声波振荡器中混合振荡后，经高能球磨机球磨为碳化物混合细粉末，再经干燥，成型压坯；再将压坯于真空脱蜡烧结一体炉中，或低压炉中加热并保温，在保护气氛下冷却出炉即可。本发明含有稀土的硬质合金有高的硬度和耐磨性，其硬度可高达94。CN1096753ACN101967593A权利要求书1/1页1.一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，其特征在于它由下述组分的超细晶粒碳化钨WC，金属钴Co，碳化钒VC，碳化铬Cr2C3，碳化钽TaC，碳化钛TiC，碳化铌NbC，氧化钇Y2O3按重量百分比混合烧结而成；重量百分配比为：WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于88～94∶6～10∶0.5～1.0∶0.2～1.5∶0.1～0.5。2.根据权利要求1所述的一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，其特征在于它由下述组分的超细晶粒按重量百分比混合烧结而成；重量百分配比为WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于87.2～89.1∶10∶0.6～0.8∶0.2～1.5∶0.1～0.5。3.根据权利要求1所述的一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，其特征在于它由下述组分的超细晶粒按重量百分比混合烧结而成；重量百分配比为WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于89.2～91.1∶8∶0.6～0.8∶0.2～1.5∶0.1～0.5。4.根据权利要求1所述的一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，其特征在于它由下述组分的超细晶粒按重量百分比混合烧结而成；重量百分配比为WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于91.7～93.1∶6∶0.6～0.8∶0.2～1.0∶0.1～0.5。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，其特征在于所述各组分的超细晶粒的粒度为0.3～1.8μm。6.一种权利要求1-5中任一所述的一类含有稀土的超细晶粒硬质合金材料的制备方法，其特征在于它是将组分为WC∶Co∶(VC+Cr2C3)∶(TaC+TiC+NbC)∶Y2O3等于88～94∶6～10∶0.5～1.0∶0.2～1.5∶0.1～0.5，粒度为0.3～1.8μm的超细晶粒按重量百分比在超声波振荡器中充分振荡混合后，加入2～4％石蜡成型剂，以无水乙醇作为湿磨介质，经高能球磨机球磨10-100小时，制备成粒度为0.1-0.5μm的超细碳化物混合粉末；再置于真空干燥器中，在50-80℃温度下干燥2小时；然后擦筛制备成具有流动性能的混合细粉料，将混合细粉料用压力机压制成成型的压坯；再将压坯放入真空脱蜡烧结一体炉中，或压力烧结炉中加热到1350-1400℃，然后进行保温30-90分钟；再在保护气氛下冷却到100℃出炉即可。2CN101967593A说明书1/3页含有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一类硬质合金材料及其制备方法，特别涉及一类合有稀土的超细晶粒硬质合金材料及其制备方法，属于硬质合金技术领域。背景技术[0002]普通钴基类硬质合金在硬度(HRA)很难达到90以上，若提高硬度则抗弯强度(TRS)会明显下降。抗弯强度提高到2500N时，其硬度(HRA)大多在85左右，二者很难统一在一个高度。随着现代工业的发展，对切削加工刀片要求高效快速加工，传统制备的硬质合金材料已不能满足现代工业发展的需求。因此，如能研究一类通过常规钴基硬质合金的微量合金化，制造出一类高硬质、高强度、高耐磨性的含有稀土的超细晶粒硬质合金材料，这正是本发明的任务所在。发明内容[0