一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466896A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202210840159.9G01G17/06(2006.01)(22)申请日2022.07.18(71)申请人广东理工学院地址526100广东省肇庆市高要城区祈福大道(72)发明人黎志勇(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740专利代理师顾川江(51)Int.Cl.C22C29/08(2006.01)B22F1/065(2022.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土改性的超细WC‑Co硬质合金及其制备方法，属于合金制备领域，包括如下步骤：先通过稀土定量装置将少量的稀土粉加入至球磨桶中；将乙醇、水和有机粘结剂倒入至球磨桶后，再将WC粉、Co粉以及稀土粉研磨至所需粒径；研磨后的液状混合物被泵送至喷雾干燥器内部；经过压制后的成型合金块还需放入烧结炉中进行硬化处理。本发明可在制备稀土改性的超细WC‑Co硬质合金的过程中，自动完成对配方中少量的稀土粉末的添加作业，提升稀土改性的超细WC‑Co硬质合金制备的自动化程度，可有效缩短稀土粉末的添料时间，进而缩短硬质合金的制备时间，提高硬质合金的生产制备效率，同时也有利于降低企业的用工成本。CN115466896ACN115466896A权利要求书1/2页1.一种稀土改性的超细WC‑Co硬质合金，其特征在于：该硬质合金包括WC硬质相、Co粘结相、稀土粉料相，其中WC硬质相、Co粘结相以及稀土粉料相三者的重量组分分别如下：WC硬质相80‑84份，Co粘结相15‑17份，稀土粉料相0.3‑0.8份。2.根据权利要求1所述的一种稀土改性的超细WC‑Co硬质合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：先通过稀土定量装置将少量的稀土粉加入至球磨桶中，再分别将称重后的WC粉以及Co粉倾倒至球磨桶中；S2：将乙醇、水和有机粘结剂倒入至球磨桶后，再将WC粉、Co粉以及稀土粉研磨至所需粒径；S3：研磨后的液状混合物被泵送至喷雾干燥器内部，在热氮气的作用下，使混合物中的乙醇和水蒸发掉，干燥后的粉末是由尺寸均匀的球形颗粒构成；S4：将干燥后的球形颗粒物料运送至压床的成型槽内，压床将成型槽内的球形颗粒物料进行下压压实，在有机粘结剂的作用下，可使压制后的成型粉末聚合在一起；S5：经过压制后的成型合金块还需放入烧结炉中进行硬化处理，且烧结时间为14小时，烧结温度为1500摄氏度，烧结工作完成后便制成了所需的稀土改性的超细WC‑Co硬质合金。3.根据权利要求2所述的一种稀土改性的超细WC‑Co硬质合金的制备方法，其特征在于：所述S1中的稀土定量装置包括处理筒(1)，所述处理筒(1)的底部连通有竖直下料管(3)，所述竖直下料管(3)上设有第一卸料阀(2)，且所述第一卸料阀(2)处于竖直下料管(3)与处理筒(1)的连通处，所述处理筒(1)的侧壁上连接有气泵(4)，所述气泵(4)的输入端上连通有进气管道，所述进气管道远离气泵(4)的一端连通有空气过滤器，所述气泵(4)的输出端上连通有排气管道，所述处理筒(1)的顶部开口上设有入料组件，所述入料组件的下方设有刮壁执行器；所述入料组件包括集料斗(500)以及粉料称量机构，且所述粉料称量机构设置于集料斗(500)的内部。4.根据权利要求3所述的一种稀土改性的超细WC‑Co硬质合金的制备方法，其特征在于：所述粉料称量机构包括内部进料斗(600)，所述内部进料斗(600)的底端连通有竖直管体，所述竖直管体上设有第二卸料阀(601)，所述竖直管体的底端上连通有呈竖直布置的中空盒体(602)，所述中空盒体(602)的底端开口处转动连接有能向下活动的翻转底板(603)，所述中空盒体(602)的前端面上连接有侧耳板(605)，所述侧耳板(605)上开设有弧形导槽，所述翻转底板(603)的前端面与侧耳板(605)上的弧形导槽位置对应处连接有与其相适配的边侧导向滑块(604)，且所述边侧导向滑块(604)远离翻转底板(603)的一端穿过侧耳板(605)上的弧形导槽，所述翻转底板(603)的顶面开设有与中空盒体(602)内腔尺寸相匹配的连接槽，所述连接槽的底壁上连接有重量传感器，所述重量传感器的顶端连接有与连接槽尺寸相适配的托盘(606)，所述托盘(606)的顶面与翻转底板(603)的顶面相齐平；当所述翻转底板(603)处于水平闭合状态时，翻转底板(603)封堵在所述中空盒体(602)的底端开口处，所述翻转底板(603)通过电吸合机构固定在水平闭合位置。