一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974694A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010173292.0(22)申请日2010.05.12(71)申请人黄石大江集团有限公司地址435005湖北省黄石市下陆区冶中路技6号(72)发明人李保堂刘岳翔(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法(57)摘要本发明涉及冶金工业技术，是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目≥95％，矿浆浓度控制在40-45％，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品；本发明采用浮选方法，从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银，同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料，有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染，并且本发明的工艺过程简单，易于操作控制。CN109746ACCNN110197469401974699A权利要求书1/1页1.一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目≥95％，矿浆浓度控制在40-45％，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品。2.根据权利要求1所述的一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂，添加总量为90-110克/吨渣；采用松醇油作起泡剂，添加总量为70-100克/吨渣。2CCNN110197469401974699A说明书1/2页一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法[0001](一)技术领域：本发明涉及冶炼工业技术，尤其是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法。[0002](二)背景技术：炼铜炉水淬渣为反射炉炼铜弃渣，其从反射炉中排出后进入水中快速冷却成颗粒状水淬渣，水淬渣含有0.7-0.8％的铜、金品位0.42克/吨、银品位11.00克/吨，现有技术一般将水淬渣进行破碎筛分后用作工业制造中除锈的磨料，造成金属铜、金、银等的流失，并造成环境污染。[0003](三)发明内容：本发明的目的就是要解决现有技术将炉渣用作普通除锈磨料，造成金属铜、金、银等的流失并造成环境污染的问题，提供一种从炼铜炉水淬渣中回收部份金属铜的生产方法。[0004]本发明的具体方案是：一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目≥95％，矿浆浓度一般控制在40-45％，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品。[0005]本发明中所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂，添加总量为90-110克/吨渣；采用松醇油作起泡剂，添加总量为70-100克/吨渣。[0006]本发明的有益效果是，用浮选的方法，从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银，同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料，有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染，并且本发明的工艺过程简单，易于操作控制。(四)附图说明：[0007]附图是本发明工艺流程布置图。[0008]图中：1-水淬渣输送皮带，2-第一段磨矿球磨机，3-螺旋分级机，4-第二段磨矿球磨机，5-矿浆池，6-渣浆泵，7-矿浆槽，8-分级旋流器，9-矿浆搅拌桶，10、11、12-浮选机粗选槽，13、14、15、16-浮选机第一段扫选槽，17、18、19、20、21-浮选机第二段扫选槽，22、23-浮选机精选槽，24-尾矿渣浆泵，25-精矿渣浆泵，26-尾矿浓密机，27-精矿浓密机，28-尾矿过滤机，29-精矿过滤机，30-尾矿，31-铜精矿。(五)具体实施方式：[0009]炼铜炉(水淬)渣由水淬渣输送皮带1连续给入第一段磨矿球磨机2磨矿，球磨机2的排矿进入螺旋分级机3进行分级，分级返砂进入球磨机2，与球磨机2构成第一段磨矿分级闭路；分级溢流经矿浆池5由渣浆泵6输送到旋流