导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973798A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973798A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010280365.6(22)申请日2010.09.08(71)申请人临沂育峰肥业有限公司地址276700山东省临沂市临沭县店头镇工业园(72)发明人黄兰育(51)Int.Cl.C05G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法(57)摘要本发明公开了一种导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法，是利用尿素熔融液作流体载体，与粉状磷铵、氯化钾或硫酸钾及辅料在混合槽中充分混合形成料浆，通过造粒塔顶的造粒装置分散为小液滴，在重力和浮力作用下降落，与从造粒塔底部进入的冷空气逆向接触，冷却固化自由下落为复混肥颗粒，其要点是尿素熔融液的制备是将尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盘管中通入150～160℃的导热油将尿素加热熔融，从尿素熔融罐的盘管出来的导热油返回导热油锅炉加热循环使用。本发明解决了现有技术存在能源利用率低、水资源浪费和环境污染的技术问题。CN109738ACCNN110197379801973802A权利要求书1/1页1.一种导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法，是利用尿素熔融液作流体载体，与粉状磷铵、氯化钾或硫酸钾及辅料在混合槽中充分混合形成料浆，通过造粒塔顶的造粒装置分散为小液滴，在重力和浮力作用下降落，与从造粒塔底部进入的冷空气逆向接触，冷却固化自由下落为复混肥颗粒，其特征是尿素熔融液的制备是将尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盘管中通入150～160℃的导热油将尿素加热熔融，从尿素熔融罐的盘管出来的导热油返回导热油锅炉加热循环使用，尿素熔融的具体操作如下：1)、通过低位油槽向高位油槽进行注油，观察高位油槽液位，确定注油到位，然后点火加热导热油炉；2)、开启循环泵，使油充分循环；3)、缓慢加热使锅炉中的油温升至60-80℃，使油中的水分蒸发20～30分钟，然后持续升温至150～160℃进入尿素熔融罐的盘管中，将尿素熔融；4)、热过程中，要保持高位油槽的液位，出现缺油时及时补充，低位油槽保持一半的油位。2CCNN110197379801973802A说明书1/2页导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法[0001]技术领域本发明属于复混肥生产技术领域，涉及一种导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法。[0002]背景技术现有技术的高塔造粒生产复混肥，是利用尿素熔融液作流体载体，与粉状磷铵、氯化钾或硫酸钾及辅料在混合槽中充分混合形成料浆，通过造粒塔顶的造粒装置分散为小液滴，在重力和浮力作用下降落，与从造粒塔底部进入的冷空气逆向接触，冷却固化自由下落为复混肥颗粒，其中的尿素熔融液的制备是将尿素加入尿素熔融罐中，利用尿素熔融罐中的蒸汽盘管加热将尿素熔融，从熔融罐蒸汽盘管出来的蒸汽冷凝水弃之。现有技术的操作方式存在能源利用率低、水资源浪费和环境污染的技术问题。[0003]发明内容本发明的目的是解决现有技术存在能源利用率低、水资源浪费和环境污染的技术问题，提供一种导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法，以克服现有技术的不足。[0004]为了实现上述目的，本发明导热油循环加热熔融尿素高塔造粒生产复混肥的方法，是利用尿素熔融液作流体载体，与粉状磷铵、氯化钾或硫酸钾及辅料在混合槽中充分混合形成料浆，通过造粒塔顶的造粒装置分散为小液滴，在重力和浮力作用下降落，与从造粒塔底部进入的冷空气逆向接触，冷却固化自由下落为复混肥颗粒，其要点是尿素熔融液的制备是将尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盘管中通入150～160℃的导热油将尿素加热熔融，从尿素熔融罐的盘管出来的导热油返回导热油锅炉加热循环使用，尿素熔融的具体操作如下：[0005]1)、通过低位油槽向高位油槽进行注油，观察高位油槽液位，确定注油到位，然后点火加热导热油炉；[0006]2)、开启循环泵，使油充分循环；[0007]3)、缓慢加热使锅炉中的油温升至60-80℃，使油中的水分蒸发20～30分钟，然后持续升温至150～160℃进入尿素熔融罐的盘管中，将尿素熔融；[0008]4)、热过程中，要保持高位油槽的液位，出现缺油时及时补充，低位油槽保持一半的油位。[0009]本发明与现有技术相比的有益效果：使用导热油自动循环加热，熔融罐的进口温度为150～160℃，而出口温度则为130～140℃，再返回锅炉加热20℃温差后即可实现循环利用，仅此一项可大量节约能源。此外，导热油循环加热可节约大量用的水，因为导热油可循环加热，热损失很少，而蒸汽锅炉则需消耗大量的水。本发明解决了现有技术存在能源利用率低、水资源