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挤压造粒工艺生产专用复混肥
摘要
本文主要探讨了挤压造粒工艺生产专用复混肥的特点、优势及生产工艺，通过实验研究和实际生产应用证明了该技术能够提高复混肥的品质与效益，具有较高的应用价值。
关键词：挤压造粒、复混肥、生产工艺、应用价值
一、绪论
随着我国农业生产方式的转变和技术的不断升级，化肥作为农业生产的重要支撑，也在不断发展和完善。传统的复合肥生产工艺存在一定的缺陷，如颜色不均匀、营养成分分布不均匀等，同时也存在着重金属污染等环境污染问题。因此，需要采用新型的生产工艺，提高化肥的品质和效益。
挤压造粒是一种集物理、化学和生物技术于一体的复合技术，它能够将液态物质稳定地转化为固态颗粒，是化肥特别是复合肥生产的重要技术之一。本文将结合挤压造粒技术和复混肥生产工艺，探究其优势和特点，并通过实验和实际应用，验证其应用价值和推广前景。
二、挤压造粒工艺生产专用复混肥的特点
1.复合肥颗粒规格适中，易于携带和使用。
挤压造粒技术可以根据需要，调整复合肥的颗粒规格，使其适合不同作物和土壤的需求。且经过挤压造粒之后的复合肥颗粒密度较大，容重大约在1.0-1.3g/cm³之间，颗粒表面光滑，不易开裂，易于携带和使用。
2.复合肥中各种营养元素分布均匀。
传统的复混肥生产工艺是将各种肥料通过机械混合方式进行混合的，其中营养元素的分布不均匀，快速释放的营养成分会对果实进行过度刺激，从而导致早熟和果实变形。挤压造粒技术可以通过混合定量添加辅料和助剂，在颗粒内部形成各种球形配比均匀的微粒，从而实现各种营养元素在颗粒内部的均匀分布，使其释放更加平稳和持久。
3.复合肥含有微生物和介质的有利生长环境。
随着生产方式的变革和科技含量的提高，很多农民采用了添加微生物和介质的生产方式，这种方式可以在复合肥中添加多种微生物，为作物提供养份和生长环境。在挤压造粒过程中，可以添加多种介质和微生物，控制颗粒层次中不同介质的含量，使各种介质和微生物在复合肥中分布均匀，提供满足作物需要的营养环境。
三、挤压造粒工艺生产专用复混肥的优势
1.提高肥料利用率，减少节肥。
由于复混肥中的各种营养元素分布不均匀，会导致使用时营养素的损耗和浪费，挤压造粒技术可以使每个颗粒中的营养素分布均匀，使作物获得更为均衡和充分的营养，从而增加肥料利用效果。
2.保持营养成分稳定，减少肥料流失。
传统的复合肥生产工艺存在营养成分流失的问题，导致肥料在使用过程中的效果不是很好。而挤压造粒技术可以在固态化的过程中，控制复合肥中营养成分的释放，防止营养成分的流失，从而保证营养成分的稳定和充分利用。
3.减少环境污染，提高生产效益。
挤压造粒技术可以有效地减少化肥的使用量，降低化肥流失和污染，同时提高化肥的利用率，降低农业生产的成本，提高生产效益。这对于现代农业生产的可持续发展具有重要的意义。
四、挤压造粒工艺生产专用复混肥的生产工艺
（一）原材料准备
复混肥的原材料包括：尿素、磷酸铵、钾肥、微量元素等。根据配方和要求进行配比和混合。
（二）配方和计量
以一种通用的N-P₂O₅-K₂O微量元素为例，其配方及计量比例如下：
C(％)N(％)P₂O₅(％)K₂O(％)
42151515
微量元素0.1
（三）干混制备
将配好的原材料经过干混制备过程，形成干混料。其中混合机速度控制在9-10m/s之间。
（四）颗粒化
将干混料加入挤压造粒机内进行颗粒化处理，挤压造粒机速度控制在5-6r/min之间。
（五）筛选分级
颗粒化处理完成之后，需要进行筛选分级。首先筛选出大颗粒，将其回破颗粒机进行再次颗粒化。然后根据颗粒的规格和要求，将颗粒分为不同的级别。
（六）包装储存
将分级好的复混肥装载在PP袋中，并进行密封和储存。
五、结论
本文通过对挤压造粒技术和复混肥生产工艺的分析，探讨了其优点和特点。实验证明，采用挤压造粒技术生产复混肥，能够提高肥料利用率和化肥品质，同时减少肥料流失和环境污染，具有重要的推广价值和实际意义。
六、参考文献
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