熔融还原炼铁的方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974661A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974661A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010508791.0(22)申请日2010.10.18(71)申请人贾会平地址050091河北省石家庄市中华南大街旭城花园2461号(72)发明人贾会平(51)Int.Cl.C21B11/00(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称熔融还原炼铁的方法和设备(57)摘要本发明提供一种熔融还原炼铁的方法和设备，设备包括还原熔炼炉、蓄热器、燃烧室和配套管路连接系统。还原熔炼炉由隔墙分成炉膛和还原室，炉膛的下部为熔炼池，熔炼池设有燃料和助燃气体的喷嘴。将被还原物料和还原剂置于还原室中，利用还原过程产生的析出气体燃烧放出的热量和熔炼炉产生的烟气等热量加热被还原物料还原成铁，在熔炼池中喷入燃料和助燃气体，燃烧加热熔化为铁水或直接还原钢水。本发明利用燃料燃烧加热熔化为铁水或直接还原钢水，产生的烟气用于加热被还原物料，充分利用热能，节省用电，降低生产成本。既可以单独采用电弧加热熔化或燃料燃烧加热熔化，也可以采用电弧与燃料燃烧同时加热熔化，增加了操作的灵活性。CN109746ACCNN110197466101974666A权利要求书1/1页1.一种熔融还原炼铁的方法，将被还原物料和还原剂置于还原室(8)中，利用还原过程产生的析出气体燃烧放出的热量和还原熔炼炉熔炼过程产生的热量加热被还原物料，其特征是：所述被还原物料在加热室中预热并还原成铁，物料加热到850～1600℃，进入还原熔炼炉的熔炼池(17)中，喷入燃料和助燃气体燃烧加热熔化为铁水或直接还原钢水，进行渣铁分离。2.根据权利要求1所述熔融还原炼铁的方法，其特征是：所述被还原物料为天然铁矿石、碳包衣球团或呼吸壳，所述还原剂为煤粉或焦粉；所述碳包衣球团为铁矿粉制成小球外包煤粉或焦粉包衣；所述呼吸壳是由心部成型物和外包壳组成，心部成型物是铁矿粉与煤粉或焦粉混合后制成球团，外包壳为石灰石粉末或白云石粉末，包壳的方法为是滚球、压球包壳、喷粉包壳或浸渍包壳。3.根据权利要求1所述熔融还原炼铁的方法，其特征是：所述燃料为气体燃料、液体燃料或固体燃料，或上述燃料组合；所述助燃气体为空气、氧气或富氧空气。4.根据权利要求1所述熔融还原炼铁的方法，其特征是：辅助电弧炉加热还原铁熔化为铁水，或用电弧加热熔化替换喷入燃料和助燃气体，燃烧加热还原铁熔化为铁水。5.一种熔融还原炼铁的设备，包括还原熔炼炉(5)、蓄热器(2)、燃烧室(3)和配套管路连接系统，蓄热器通过燃烧室与还原熔炼炉相连接，其特征是：所述还原熔炼炉由隔墙(10)分成炉膛(13)和1～4个还原室(8)，炉膛的下部为熔炼池(17)，炉膛和还原室之间设有通道(9)，隔墙设有气孔(12)，还原室的中部设有阀板(7)，燃烧室和还原室之间设有通气孔(14)，熔炼池的侧壁设有燃料和助燃气体喷嘴(16)。6.根据权利要求5所述熔融还原炼铁的设备，其特征是：所述还原熔炼炉的炉盖(4)上设有电极孔(6)。7.根据权利要求5或6所述熔融还原炼铁的设备，其特征是：所述阀板的入口处设有密封套(18)，密封套与氮气管路(19)连接。8.根据权利要求5或6所述熔融还原炼铁的设备，其特征是：所述通道(9)的上部为圆弧形结构，所述还原室为上小下大结构，所述设备外部设有保温层(15)。9.根据权利要求5或6所述熔融还原炼铁的设备，其特征是：所述通气孔(14)用烧嘴砖制成；所述炉膛与燃烧室之间设有气体通道(20)，所述气体通道用烧嘴砖制成。10.根据权利要求5或6所述熔融还原炼铁的设备，其特征是：熔炼炉的截面为圆形、矩形或长圆形结构。2CCNN110197466101974666A说明书1/3页熔融还原炼铁的方法和设备技术领域[0001]本发明涉及一种熔融还原炼铁的方法和装置，具体涉及一种在熔炼池中喷入燃料和助燃气体燃烧加热还原铁熔化为铁水的熔融还原炼铁方法和装置。背景技术[0002]还原炼铁是钢铁生产的重要组成部分，其主要特点是用非焦煤作为一次性能源和还原剂，将铁的氧化物在熔融状态下还原，具有以煤代焦、流程短、对环境污染小，建设投资少，生产成本低等优点，是被业内广泛看好的领域，各国的钢铁企业竞相进行研究开发。现有的还原炼铁的方法主要有COREX法(CN1010323B)、DIOS法(CN1035136A)、HISELT法(CN1037542A)。其中COREX法已经工业化生产，其他两种方法仍处于试验阶段。但是所有的还原炼铁工艺，由于能耗高、生产成本高等方面的原因，难与高炉工艺竞争。[0003]授权公告号为CN2697565Y的中国专利公开一种