常化炉水冷辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974675A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974675A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010514281.4(22)申请日2010.10.21(71)申请人无锡市晶瑜冶金机械有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区安镇镇大成工业园东盛路898号(72)发明人赵军(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称常化炉水冷辊(57)摘要本发明涉及一种轧钢生产中常化炉的设备，尤其涉及一种常化炉水冷辊。按照本发明的技术方案，所述常化炉水冷辊，包括空心轴及辊套，所述辊套套置于空心轴中部的外圈，在空心轴的一端设置旋转接头，空心轴的另一端为轴头，其特征是：所述空心轴内设置螺旋导向叶片。本发明的优点是：在空心轴内设置螺旋导向叶片，迫使无序流水为有序均匀过程，冷却水充分与空心轴内表面接触，有效的改善水流经空心轴局部内截面的温差，彻底消除因径向温差造成轴向弯曲，延长了炉辊的使用寿命。CN1097465ACCNN110197467501974680A权利要求书1/1页1.常化炉水冷辊，包括空心轴（1）及辊套（5），所述辊套（5）套置于空心轴（1）中部的外圈，在空心轴（1）的一端设置旋转接头（10），空心轴（1）的另一端为轴头（8），其特征是：所述空心轴（1）内设置螺旋导向叶片（9）。2.如权利要求1所述的常化炉水冷辊，其特征是：所述辊套（5）与空心轴（1）之间形成空腔；所述辊套（5）的两端分别设置第一端板（3）、第四端板（7）；所述第一端板（3）与空心轴（1）之间设置键（2）；在所述空腔内第一端板（3）的一侧设置第二端板（4）；在所述空腔内第四端板（7）的一侧设置第三端板（6）。3.如权利要求2所述的常化炉水冷辊，其特征是：所述空腔内充填陶瓷隔热材料。4.如权利要求2所述的常化炉水冷辊，其特征是：所述第一端板（3）为筒状体，在第一端板（3）的顶端形成环状凸缘；所述第二端板（4）、第三端板（6）、第四端板（7）为环状体。5.如权利要求1所述的常化炉水冷辊，其特征是：所述旋转接头（10）内设置进水管、出水管。2CCNN110197467501974680A说明书1/2页常化炉水冷辊技术领域[0001]本发明涉及一种轧钢生产中常化炉的设备，尤其涉及一种常化炉水冷辊。背景技术[0002]常化炉水冷辊主要用于不锈钢中厚板热处理炉中。该炉辊高镍、铬耐热钢材料，并长期处于高温（1200°以上）输送中厚不锈钢板。由于工况条件恶劣，热强度要求高，辊身易产生弯曲等其他缺陷，影响钢板在炉中输送的稳定性及撞炉墙的恶性事故时有发生。尤其中高温加热段的辊子弯曲问题屡见不鲜，因炉辊弯曲造成报废占的比例相当高。[0003]我们采用了很多措施想解决常化炉内水冷辊的弯曲问题。以前我们对于炉辊弯曲问题的产生通常认为有二个原因：首先是用户使用过程有误，如断水，在高温下停止转动，造成辊弯。其次是制造工艺，认为炉辊在高温下使用，对制造件未经时效处理，如焊接过程应力未消除，就加工成品，使用时遇高温应力释放造成弯曲。随着时间的推移，用户使用有了严格的操作规程，我们的制造工艺也日渐成熟，但辊身弯曲问题仍未有改观。究其原因，可能与水冷结构有关。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，对水冷结构进行彻底的改造，一劳永逸地解决炉辊弯曲问题。例在某不锈钢中厚板厂采用了新的水冷结构炉辊，从2005年使用到去年从未发生过因炉辊弯曲导致停产或更换新炉辊。[0005]按照本发明的技术方案，所述常化炉水冷辊，包括空心轴及辊套，所述辊套套置于空心轴中部的外圈，在空心轴的一端设置旋转接头，空心轴的另一端为轴头，其特征是：所述空心轴内设置螺旋导向叶片。[0006]所述辊套与空心轴之间形成空腔；所述辊套的两端分别设置第一端板、第四端板；所述第一端板与空心轴之间设置键；在所述空腔内第一端板的一侧设置第二端板；在所述空腔内第四端板的一侧设置第三端板。[0007]所述空腔内充填陶瓷隔热材料。[0008]所述第一端板为筒状体，在第一端板的顶端为环状凸缘；所述第二端板、第三端板、第四端板为环状体。[0009]所述旋转接头内设置进水管、出水管。[0010]本发明的优点是：在空心轴内设置螺旋导向叶片，迫使无序流水为有序均匀过程，冷却水充分与空心轴内表面接触，有效的改善水流经空心轴局部内截面的温差，彻底消除因径向温差造成轴向弯曲，延长了炉辊的使用寿命。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图。3CCNN110197467501974680A说明书2/2页具体实施方式[0012]下面结合具体附图和实