一种分相着色铁黑釉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN101973787101973787B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201010520189.9JP特开平7-10595A,1995.01.13,说明书全文.(22)申请日2010.10.26(73)专利权人陕西科技大学审查员吴良策地址710021陕西省西安市未央区大学园1号(72)发明人王芬周长江朱建锋林营杨海波李强(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陆万寿(51)Int.Cl.C03C8/14(2006.01)C04B41/86(2006.01)(56)对比文件CN101348330A,2009.01.21,说明书全文.CN101450873A,2009.06.10,说明书全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种分相着色铁黑釉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种分相着色铁黑釉的的制备方法，硼熔块的制备：将长石，石英，方解石，硼酸，NaNO3，Li2CO3在研钵中研磨均匀，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水；将长石，石英，苏州土，方解石，滑石，ZnO，磷酸钙，硼熔块，Fe2O3，纤维素，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温20-50分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。使少量着色氧化物产生较大的着色能力，从制备了一种低成本、高稳定性、黑度高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料30％-50％的黑釉制备方法。CN101973787BCN109738BCN101973787B权利要求书1/1页1.一种分相着色铁黑釉的制备方法，其特征在于：1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；2)釉浆的制备：按质量百分比将40-55％的长石，15-30％的石英，3-5％的苏州土，3-5％的方解石，5-18％的滑石，1-5％的ZnO，1-8％的磷酸钙，1-10％的硼熔块，5％的Fe2O3，1％的纤维素，1％的三聚磷酸钠和1％的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；3)将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1180-1220℃，保温20-45分钟，然后自然冷却即得到分相着色铁黑釉。2CN101973787B说明书1/3页一种分相着色铁黑釉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种分相着色铁黑釉的制备方法，具体涉及一种可用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷及其它高、中、低温陶瓷黑釉的制备方法。背景技术[0002]黑色釉是一种名贵的釉。在我国用黑釉装饰瓷器是一种古老传统的方法，东汉时期的上虞黑釉及东晋的德清窑黑釉，以端庄、肃穆、稳重的色感特点，一直倍受人们喜爱。这些黑釉是用含铁粘土在还原气氛下烧成制得的，它的呈色极不稳定，且烧成工艺很难掌握。随着近代陶瓷工业的发展，生产上常采用Co2O3、Fe2O3、Cr2O3、Mn2O3等金属氧化物先制备成色料，再加入到基础釉中来制得黑釉。此种方式釉烧虽不受气氛影响，但是需要在不含锌的石灰釉中使用，而且色料受Co2O3等原材料价格的影响，成本很高。近年来一些学者制成无Co的Fe-Cr-Mn-Ni系统黑色料和Fe-Cr-Cu-Ni系统黑色料(孙忱，殷书建，戴军，董波，张宇宏.无钴黑色料的应用及注意问题.现代陶瓷及技术，1998(2)：41-44.)，但此种黑釉仍属于一种同晶混合型尖晶石系色料且Fe2O3、Mn2O3等着色氧化物含量较高，需要通过煅烧、淘洗等工艺预先合成色料，工艺过程相对复杂且能耗高、污染大，相对成本亦然较高，不符合当前国际社会节能减排的需要，亟待技术改进与提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分相着色铁黑釉的制备方法，按本发明的制备方法制成的黑釉因微相对着色离子的包裹作用而使呈色稳定性提高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料的30％-50％。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]1)硼熔块的制备：按质量百分比将45.5％的长石，15.2％的石英，7.6％的方解石，22.7％的硼酸，4.5％的NaNO3，4.5％的Li2CO3在研钵中研磨均匀得混合料，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；[0006]2)釉浆的制备：按质量百分比将40-55％的长石，15-30％的石