自动轧管机热轧生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101972776A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101972776A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010542966.X(22)申请日2010.11.04(71)申请人胡顺珍地址276700山东省临沭县开发区滨海路590号(72)发明人王彦飞胡顺珍王士渠董丽君曹康乐解建波(51)Int.Cl.B21B19/04(2006.01)B21B19/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称自动轧管机热轧生产工艺(57)摘要本发明公开了一种自动轧管机热轧生产工艺，用于解决传统的穿孔+自动轧管机+冷拔无缝钢管生产工艺生产效率低、消耗高、污染高的问题。其工艺包括如下步骤：加热，将管坯在加热炉中加热；穿孔，设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；轧管，设置一台二辊自动轧管机对穿孔后的毛管进行减壁轧制；10机架三辊定径，在自动轧管机后设置10机架三辊定径机架对轧管后的荒管进行减径定径；精整，将热成品钢管精整后形成成品钢管。CN109726ACCNN110197277601972778A权利要求书1/1页1.一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：加热将管坯在加热炉中加热；穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；轧管设置一台二辊自动轧管机对穿孔后的毛管进行减壁轧制；10机架三辊定径在自动轧管机后设置10机架三辊定径机架对轧管后的荒管进行减径定径；精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。2.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1280℃。3.根据权利要求1或2所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，所述加热炉可以选用斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。4.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，所述步骤穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机可以选用曼式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机、菌式穿孔机。5.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，所述轧管机可以选用二辊自动轧管机。6.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，所述定径机架可以选用10机架三辊定径机架。7.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，精整工序是对热成品钢管冷却后的进一步加工，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业，最终获得商品钢管。8.根据权利要求1所述的一种自动轧管机热轧生产工艺，其特征在于，本工艺步骤中所述轧制，是在确定的定减径孔型系统中按设计的总减径率进行，而确定的定减径孔型系统根据生产规格范围、产品要求而设计，本工艺步骤中的设备机架数量、入口轧制速度、机架及设备的参数根据孔型系统来确定。2CCNN110197277601972778A说明书1/2页自动轧管机热轧生产工艺所属技术领域[0001]本发明涉及一种自动轧管机热轧生产工艺，属于金属轧制技术领域。背景技术[0002]传统的穿孔+自动轧管机+冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低、消耗高、污染高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高产、低耗、无污染的自动轧管机热轧生产工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的自动轧管机热轧生产工艺，包括如下步骤：[0005]加热将管坯在加热炉中加热；[0006]穿孔设置一台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔；[0007]轧管设置一台二辊自动轧管机对穿孔后的毛管进行减壁轧制。[0008]10机架三辊定径在自动轧管机后设置10机架三辊定径机架对轧管后的荒管进行减径定径。[0009]精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。[0010]进一步，所述步骤加热中，将管坯加热至1100～1280℃。[0011]其中，所述加热炉为斜底式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉。[0012]所述步骤穿孔中，利用穿孔机对管坯进行穿孔，所述穿孔机为曼式穿孔机、狄塞尔立式穿孔机、菌式穿孔机。[0013]所述步骤轧管中，将穿孔后的毛管在自动轧管机上进行减壁轧制，所述轧管机为二辊自动轧管机。[0014]所述步骤10机架三辊定径，将轧管减径后的荒管通过10机架三辊定径机架进行延伸轧制定径。所述定径机架为10机架三辊定径机架。[0015]所述步骤精整，包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。[0016]本发明的有益效果是：成材率高、原材料消耗低，变换产品规格需要调整设备和生产线的时间短，所以降低了生产线重新设定的操作成本，方便了生产管理和控制。附图说明[0017]图1为本