一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101984105A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101984105A(43)申请公布日2011.03.09(21)申请号201010520680.1C22F1/14(2006.01)(22)申请日2010.10.27(71)申请人贵研铂业股份有限公司地址650106云南省昆明市高新技术开发区科技路988号(贵研铂业股份有限公司)(72)发明人谭志龙管伟明郭俊梅张昆华陈松毕珺(74)专利代理机构昆明今威专利代理有限公司53115代理人赛晓刚(51)Int.Cl.C22C5/04(2006.01)C22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法(57)摘要本发明涉及用真空热压法制备层状复合材料领域，具体为一种用真空热压法制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，以得到高致密度，叠层界面缺陷少的弥散强化铂基复合材料。该法通过真空熔炼，轧制，内氧化，剪片制备复合锭坯，然后将该锭坯在真空度为10-2～10-3Pa下，升温加热到1000～1500℃，加压10～50MPa，保压10～90min，然后随炉冷到室温。在上述真空环境下对复合锭坯加压成型，可以得到相对密度大于95％产品，同时减少了界面的气泡形成的几率，提高了界面的结合强度，从而提高了弥散强化铂基复合材料的高温抗蠕变性能。本发明解决了普通热压法叠层界面结合强度低，叠层界面缺陷多以及工艺流程长，成本高的问题，可用于制备高致密度，界面缺陷少的弥散强化铂基复合材料。CN109845ACCNN110198410501984107A权利要求书1/1页1.一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，包括真空熔炼，轧制，内氧化，剪片，制备复合锭坯，其特征在于：还包括对所述复合锭坯进行真空热压成型工艺。2.根据权利要求1所述的制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，其特征在于：所述真空热压工艺为将所述复合锭坯在真空度为10-2～10-3Pa下，升温加热到1000～1500℃，加压10～50MPa，保压10～90min，然后随炉冷到室温。3.根据权利要求2所述的制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，其特征在于所述弥散强化铂基复合材料为氧化锆强化的铂基，铂铑基或铂金基复合材料，其化学成份重量百分比分别为：(1)锆0.05～0.3，铂为余量；(2)锆0.05～0.3，铑0～5，铂为余量；(3)锆0.05～0.3，金0～5，铂为余量。4.根据权利要求2所述的制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，其特征在于：所述真空热压工艺的加热温度为1100～1300℃。5.根据权利要求2所述的制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，其特征在于：所述真空热压工艺的压强为30～60MPa。6.根据权利要求2所述的制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法，其特征在于：所述真空热压工艺的保压时间为30～60min。2CCNN110198410501984107A说明书1/3页一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备复合材料的方法，特别是涉及制备层状弥散强化铂基复合材料的方法。背景技术[0002]铂基材料由于具有高熔点，抗高温蠕变，抗腐蚀能力强等特点一直作为高温结构材料使用，特别是广泛应用于玻璃制备行业中。目前，弥散强化铂基复合材料制备方法主要有三种：粉末冶金法，共沉淀法，内氧化法。其中，粉末冶金法是通过熔炼，制粉，内氧化等工艺制备含有强化相的合金粉，通过粉末成型、烧结、锻打及轧制等工序制备；共沉淀法与粉末冶金法不同的是采用化学法制备具有弥散相的粉末；内氧化法是将少量Zr、Y或其它稀土元素与Pt、Pt-Au、Pt-Rh熔炼铸造、轧制成板材，然后高温内氧化得到弥散相，最后轧制成工业坩埚或玻璃漏板用的规格尺寸。[0003]专利ZL200710065907.6发明了一种氧化物弥散强化铂基复合材料的制备方法。该方法包括真空或氩气气氛保护熔炼，轧制，中间热处理，内氧化等工艺。该方法通过大塑性变形与内氧化相结合的方法制备出了超细晶氧化物弥散强化铂基复合材料，提高了弥散强化铂基复合材料的抗高温蠕变性能。[0004]专利ZL200710065633.0发明了一种叠层复合弥散强化铂及铂合金的制备方法。该方法包括真空感应炉熔铸成锭坯，轧制成薄带，然后对薄带经内氧化处理，剪片，将剪出的小片叠层处理形成薄层复合锭坯，再将复合锭坯普通热压，锻打成致密的复合锭坯，最后经过热轧，冷轧处理得到所需规格尺寸的产品。该发明通过将厚板减薄内氧化的方法，使板材充分内氧化，而且缩短了内氧化的时间，但同时在后期的叠层热压过程中叠层复合界面出现了结合力弱以及界面缺陷，如叠层复合界面出现气泡等；并且后期还要进行反复的热、冷轧处理，延长了工艺流程，增加