钢包透气砖的投补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101985672A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101985672A(43)申请公布日2011.03.16(21)申请号201010230615.5(22)申请日2010.07.20(71)申请人郑州振东耐磨材料有限公司地址452375河南省新密市曲梁乡草岗村(72)发明人侯振东(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称钢包透气砖的投补方法(57)摘要本发明公开了一种钢包透气砖的投补方法，包括1、按照透气砖的具体材质配制混合料待用；2、将配制好的混合料与占混合料重量0.5～5％的烧结料、0.2～3％的纤维料进行混合，得到投补料；3、在施工现场称取投补料，加入投补料4～6％的水进行拌合；4、用氧枪对待修补的透气砖表面进行吹扫，将透气砖供气面上的钢渣等杂质吹扫干净；5、将第三步拌合好的投补料投向透气砖吹气面，投补料烧结在透气砖上后形成弥散性气孔，透气砖随即恢复供气。本发明的优点在于在透气砖出现剥落、侵蚀等现象时，无需停炉拆除、更换，可以在高温状态下对钢包透气砖进行修补，修补一次可提高透气砖使用寿命3-8次，延长了透气砖的使用寿命，又节约了能源。CN10985672ACN101985672A权利要求书1/1页1.一种钢包透气砖的投补方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步：按照透气砖的具体材质配制与其原料相同的混合料待用；第二步：将配制好的混合料与占所述混合料重量0.5～5％的烧结料、0.2～3％的纤维料进行混合，得到投补料；第三步：在施工现场称取投补料，并用所称取投补料的4～6％的水进行拌合；第四步：用氧枪对待修补的透气砖表面进行吹扫，将透气砖供气面上的钢渣及其他杂质吹扫干净；第五步：在高温状态下将第三步拌合好的投补料投向透气砖吹气面，投补料烧结在透气砖上后形成弥散性气孔，透气砖随即恢复供气。2.根据权利要求1所述的钢包透气砖的投补方法，其特征在于：所述烧结料为广西土、苏州土、焦作土、氧化钛、金属铝。3.根据权利要求1所述的钢包透气砖的投补方法，其特征在于：所述纤维料为防爆纤维或秸秆纤维。2CN101985672A说明书1/2页钢包透气砖的投补方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料行业生产所用的钢包透气砖，尤其是涉及一种钢包透气砖的投补方法。背景技术[0002]为了提高钢包二次精炼效率，通常在钢包底部设置透气砖，通过透气砖的吹气作用，对炉内钢水温度和成分进行有效均化，并使非金属夹杂物顺利上浮。在耐材行业的钢包精炼及钢包处理上，要求透气砖具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性和抗渗透性，并具有吹通率高，操作安全可靠、使用寿命长等特点，透气砖使用寿命的长短直接影响钢包的正常周转和成本。透气砖的损毁机理主要包括渣蚀、钢水冲刷和热震断裂或剥离，故而提高透气砖的使用寿命对企业具有重大的现实意义。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种在高温状态下钢包透气砖的投补方法。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：[0005]本发明所述的钢包透气砖的投补方法，包括下述步骤：[0006]第一步：按照透气砖的具体材质配制与其原料相同的混合料待用；[0007]第二步：将配制好的混合料与占所述混合料重量0.5～5％的烧结料、0.2～3％的纤维料进行混合，得到投补料；[0008]第三步：在施工现场称取投补料，并用所称取投补料的4～6％的水进行拌合；[0009]第四步：用氧枪对待修补的透气砖表面进行吹扫，将透气砖供气面上的钢渣及其他杂质吹扫干净；[0010]第五步：在高温状态下将第三步拌合好的投补料投向透气砖吹气面，投补料烧结在透气砖上后形成弥散性气孔，透气砖随即恢复供气。[0011]所述烧结料为广西土、苏州土、焦作土、氧化钛、金属铝。[0012]所述纤维料为防爆纤维或秸秆纤维。[0013]本发明的优点在于在透气砖出现剥落、侵蚀等现象时，无需停炉拆除、更换，可以在高温状态下对钢包透气砖进行修补，修补一次可提高透气砖使用寿命3-8次，既延长了透气砖的使用寿命，又节约了能源。具体实施方式[0014]本发明所述的钢包透气砖的投补方法，包括下述步骤：[0015]第一步：按照透气砖的具体材质配制与其原料相同的混合料待用；[0016]第二步：将配制好的混合料与占所述混合料重量0.5～5％的烧结料(如可以选择使用广西土、苏州土、焦作土、氧化钛或金属铝)、0.2～3％的有机纤维料(可以使用防爆纤维或秸秆纤维)进行混合，得到投补料；实际使用时，可以根据透气量的大小来调整所3CN101985672A说明书2/2页加入的有机纤维料，如果透气量大，可以多加一些有机纤维料，反之，可少加