电弧熔化设备以及使用电弧熔化设备的熔融金属的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101988800A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101988800A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010240698.6C21C5/52(2006.01)(22)申请日2010.07.28(30)优先权数据2009-1772252009.07.30JP(71)申请人钢铁普蓝特克股份有限公司地址日本神奈川县(72)发明人佐藤靖浩(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王轶李伟(51)Int.Cl.F27B3/08(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称电弧熔化设备以及使用电弧熔化设备的熔融金属的制造方法(57)摘要本发明提供电弧熔化设备以及使用该电弧熔化设备的熔融金属的作业方法，能够以较高的热效率进行铁源的熔化，并且能够控制铁源从预热室向熔化室的供给。本发明的电弧熔化设备(1)具备：用于熔化铁源的熔化室(2)、与熔化室(2)直接连接地设置的炉式预热室(4)和电极(3)，其中，(4)的底面的至少一部分形成为具有朝向(2)倾斜下降的倾斜底面(7a)；炉正面宽度尺寸(H)被设定为铁源的供给控制的最佳值，在(4)的下部设有使(4)内的铁源向(2)的方向移动的推送装置(6)，当驱动(6)时则将铁源从(4)被供给到(2)，当停止驱动(6)时，则铁源从(4)向(2)内的供给被停止。炉正面宽度尺寸(H)的最佳值设定为，相对于铁源的最大长度(A)，满足A≤H≤4A的关系。CN1098ACN101988800A权利要求书1/2页1.一种电弧熔化设备，包括：熔化室，其用于熔化铁源；炉式预热室，其设置为与所述熔化室直接连接，以在所述铁源被供给到所述熔化室之前对其进行预热；电极，其设在所述熔化室内，用于熔化从所述预热室供给的所述铁源，该电弧熔化设备的特征在于，与所述熔化室的底面连接的所述预热室底面的至少一部分，形成为朝向所述熔化室倾斜下降的倾斜底面；所述预热室和所述熔化室的连接部分中最高的位置、与所述熔化室和所述预热室连接的底面在所述电弧熔化设备内的最短距离亦即炉正面宽度尺寸H，被设定成所述铁源的供给控制的最佳值；在所述预热室的下部设有推送装置，该推送装置使从所述预热室供给的所述铁源向所述熔化室的方向移动，当驱动所述推送装置时则所述铁源从所述预热室被供给到所述熔化室内；当停止驱动所述推送装置时，则所述铁源从所述预热室向所述熔化室内的供给被停止。2.根据权利要求1所述的电弧熔化设备，其特征在于，所述炉正面宽度尺寸H的所述最佳值设定为，相对于所述铁源的最大长度A，满足A≤H≤4A的关系。3.根据权利要求1所述的电弧熔化设备，其特征在于，所述倾斜底面的倾斜角度相对于水平方向为15～45度。4.一种电弧熔化设备，具备：熔化室，其用于熔化铁源；炉式预热室，其设置为与所述熔化室直接连接，以便在所述铁源被供给到所述熔化室之前对其进行预热；电极，其设在所述熔化室内，用于熔化从该预热室供给的所述铁源，该电弧熔化设备的特征在于，与所述熔化室的底面连接的所述预热室底面的至少一部分，形成为朝向所述熔化室相对于水平方向倾斜下降15～45度的倾斜底面；所述预热室和所述熔化室的连接部分中最高的位置、与所述熔化室和所述预热室连接的底面在所述电弧熔化设备内的最短距离亦即炉正面宽度尺寸H，被设定成相对于所述铁源的最大长度A，满足A≤H≤4A的关系；在所述预热室的下部设有推送装置，该推送装置使从所述预热室供给的所述铁源向所述熔化室的方向移动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电弧熔化设备，其特征在于，所述熔化室和所述预热室的连接部分的上部由能够交换的部件构成，因此能够改变所述炉正面宽度尺寸。6.根据权利要求1至4中任一项所述的电弧熔化设备，其特征在于，所述预热室和所述熔化室的连接部分中最高的位置与所述电极的最短距离L，相对于所述铁源的最大长度A，满足0.2A≤L≤5A的关系。7.根据权利要求5所述的电弧熔化设备，其特征在于，所述预热室和所述熔化室的连接部分中最高的位置与所述电极的最短距离L，相对于所述铁源的最大长度A，满足0.2A≤L≤5A的关系。8.一种熔融金属的制造方法，该方法使用权利要求1至7中任一项所述的电弧熔化设备，该熔融金属的制造方法的特征在于，包括以下工序：2CN101988800A权利要求书2/2页将在所述熔化室中产生的废气导入所述预热室，以对该预热室内的铁源进行预热的工序；驱动所述推送装置，以将所述铁源从所述预热室供给到所述熔化室的工序，其中推送装置配置在对所述铁源进行预热的所述预热室的下部；以保持所述铁源存在于所述预热室和所述熔化室中的状态，将所述铁源供给到所述熔化室，并且在所述熔化室利用电弧加热来