一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101987359A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101987359A(43)申请公布日2011.03.23(21)申请号201010546821.7(22)申请日2010.11.16(71)申请人蒋剑秋地址528244广东省佛山市南海区联和丰岗大道1路3号之二(72)发明人蒋剑秋(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李柏林(51)Int.Cl.B22F1/02(2006.01)C23C18/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，包括以下步骤：将水溶性铜盐用清水充分溶解，得到铜盐溶液；将铜盐溶液的pH调整到1～5；再投入表面活性剂、络合剂、稳定剂；再向铜盐溶液中加入铁粉，搅拌，待置换反应完成后卸料至离心机中，清水洗涤至pH为中性；从离心机内取出粉体装入盆中，用清水浸泡，进还原炉时，再将湿粉装入金属舟盆，向金属舟盆内加入清水，湿粉质量∶清水质量＝(100～1000)∶(1～100)，再将金属舟盆推送入温度550～800℃的还原炉，同时向还原炉炉管内送入还原气体，还原炉出炉得到粉体；将粉体破碎至粒度为100目至400目。本发明得到的铜包铁复合粉包裹均匀紧密、颜色艳丽。CN1098735ACN101987359A权利要求书1/1页1.一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将水溶性铜盐用清水充分溶解，得到铜盐溶液；2)将铜盐溶液的pH调整到1～5；3)再投入表面活性剂、络合剂、稳定剂；4)再向铜盐溶液中加入铁粉，搅拌，待置换反应完成后卸料至离心机中，清水洗涤至pH为中性；5)从离心机内取出粉体装入盆中，用清水浸泡，进还原炉时，再将湿粉装入金属舟盆，向金属舟盆内加入清水，湿粉质量∶清水质量＝(100～1000)∶(1～100)，再将金属舟盆推送入温度550～800℃的还原炉，同时向还原炉炉管内送入还原气体，还原炉出炉得到粉体；6)将粉体破碎至粒度：100目至400目。2.根据权利要求1所述的一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：水溶性铜盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：表面活性剂的浓度为10～1000ppm。4.根据权利要求1所述的一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：络合剂的浓度为10～1000ppm。5.根据权利要求1所述的一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：稳定剂的浓度为10～1000ppm。6.根据权利要求1所述的一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，其特征在于：所用的还原气体为氢气或氢气体积∶氮气体积＝3∶1的混合气体。2CN101987359A说明书1/3页一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法。背景技术[0002]本发明之前，铜包铁复合粉是在铜与铁置换反应后，先离心脱水、烘干、振动筛松粉，再进入还原炉，生产出来的成品颜色较黑暗较少光泽，铜和铁包覆的紧密度较差，手指用力搓擦铜包铁粉成品，表面铜层较容易脱落现出铁粉黑芯。分析其原因，主要是粉体进入还原炉之前已出现氧化，特别是粉体颗粒内层铜铁之间氧化，加上振动筛的振动力促进氧化更快，粉体送入烘干炉、还原炉需要一定的工艺时间，粉体堆积，内部自然升温，时间越长温升越高，50度、60度甚至更高；粉体进入还原炉，粉体颗粒表层的氧化可以还原，粉体颗粒内层铜铁之间的氧化难以还原彻底，铜铁之间的结合力降低。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法。[0004]本发明所采取的技术方案是：[0005]一种湿法还原铜包铁复合粉的制备方法，包括以下步骤：[0006]1)将水溶性铜盐用清水充分溶解，得到铜盐溶液；[0007]2)将铜盐溶液的pH调整到1～5；[0008]3)再投入表面活性剂、络合剂、稳定剂；[0009]4)再向铜盐溶液中加入铁粉，搅拌，待置换反应完成后卸料至离心机中，清水洗涤至pH为中性；[0010]5)从离心机内取出粉体装入盆中，用清水浸泡，进还原炉时，再将湿粉装入金属舟盆，向金属舟盆内加入清水，湿粉质量∶清水质量＝(100～1000)∶(1～100)，再将金属舟盆推送入温度550～800℃的还原炉，同时向还原炉炉管内送入还原气体，还原炉出炉得到粉体；[0011]6)将出炉后结块的粉体破碎(至不破坏铁粉原有颗粒状态，不损伤表面铜层)，粒度筛分分级：100目至400目。[0012]水溶性铜盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的至少一种。[0013]表面活性剂的浓度为10～1