冷却金属带的设备和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993999A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993999A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010254481.0(22)申请日2010.08.13(30)优先权数据2009-1897252009.08.19JP(71)申请人中外炉工业株式会社地址日本国大阪府(72)发明人阪田守(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人张成新(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称冷却金属带的设备和方法(57)摘要本发明公开了一种用于冷却金属带的设备和方法，所述设备和方法能够减小装备成本、运行成本及设备空间。在用于在金属带沿长度方向传送时连续冷却长金属带S的金属带冷却设备内，所述设备包括至少一个冷却轧辊2，所述冷却轧辊2形成为圆柱形，多个冷却轧辊沿金属带的长度方向布置，冷却轧辊的轴Y沿金属带的宽度方向布置，金属带与轧辊表面2a相接触以冷却金属带；以及至少一个压力辊3，所述压力辊形成为圆柱形且与冷却轧辊中至少任一个平行地布置以朝着冷却轧辊的轧辊表面强压金属带的横向相对侧。ACN1093CCNN110199399901994003A权利要求书1/1页1.一种在金属带沿其长度方向传送时连续冷却长金属带的金属带冷却设备，所述设备包括：至少一个冷却轧辊，所述冷却轧辊形成为圆柱形，多个冷却轧辊沿金属带的长度方向布置，且冷却轧辊的轴沿金属带的宽度方向布置，金属带与冷却轧辊的轧辊表面相接触以冷却金属带；以及至少一个压力辊，所述压力辊形成为圆柱形且被与冷却轧辊中至少任一个平行地布置，以朝着冷却轧辊的轧辊表面强压金属带的横向相对侧。2.根据权利要求1所述的金属带冷却设备，其中，多个压力辊被布置在一区段内，在所述区段内，金属带与轧辊表面相接触。3.根据权利要求1或2所述的金属带冷却设备，其中，所述压力辊被置于金属带与轧辊表面之间的接触位置处，在所述接触位置处，金属带开始与轧辊表面接触。4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属带冷却设备，其中，所述压力辊设置有用于调节压力辊位置的运动装置。5.根据权利要求1～4中任一项所述的金属带冷却设备，其中，所述压力辊设置有能够调节挤压力的挤压装置，所述挤压力用于将压力辊压靠于金属带。6.根据权利要求1～5中任一项所述的金属带冷却设备，其中，所述压力辊设置有制冷剂供给装置，所述制冷剂供给装置用于将制冷剂供给至压力辊以冷却金属带。7.一种在金属带沿其长度方向传送时连续冷却长金属带的金属带冷却方法，所述方法包括挤压步骤：当金属带与冷却轧辊的轧辊表面相接触以冷却所述金属带时，朝着冷却轧辊的轧辊表面强压金属带的横向相对侧。2CCNN110199399901994003A说明书1/5页冷却金属带的设备和方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷却金属带的设备和方法，由此可减小装备成本、运行成本及装备空间。技术背景[0002]用于诸如钢带等长金属带的冷却设备，例如连续退火装备，设置有用于冷却金属带的冷却区域。[0003]诸如高抗拉强度钢板等高强度钢板的制造要求快速冷却。有关快速冷却的不同想法已被探索，它们中的一些已付诸实践。其中的典型示例为水淬火。尽管具有强冷却能力，但是水淬火需要酸洗设备，用于从金属表面去除氧化膜。此外，由于在该冷却过程中金属带被冷却至水温，所以金属带必须被重新加热至400～500℃以进行后续过程，从节能和减少CO2的角度看，这不是所希望的。[0004]近年来受到关注的冷却过程为使用气体喷射(gasjet)的快速冷却。这个冷却过程与水淬火不同，不需要重新加热，因为可设置任意的最终的冷却温度。此外，由于使用惰性气体或还原气体，所以不必进行酸洗。由于利用对流进行热传递，所以可提供高品质的响应，并且可容易控制在金属带的宽度方向上的温度分布。但是，为提高冷却率，冷却风扇的容量必须被增加，从而造成大电机容量。此外，冷却容量的进一步增加必然要求炉内氢气浓度的增加，于是，必须要进行包括防爆措施的安全防范。[0005]为克服上述缺点，轧辊冷却是可用的，所述的轧辊冷却具有介于水淬火与使用气体喷射的快速冷却之间的冷却容量。在轧辊冷却中，在纵向上输送的金属带与冷却轧辊的表面相接触以快速冷却金属带。不幸的是，由于轧辊使金属带弯曲，在金属带内会发生翘曲，以使得金属带的横向相对的边缘不能与轧辊相接触，这样造成温度分布不均的问题。[0006]为解决这个问题，在参考文献1中，在具有轧辊冷却区域的钢板连续退火设备中，喷射冷却设备刚好被置于轧辊冷却区域之后，所述的喷射冷却设备能够控制在宽度方向上的冷却温度分布。[0007]在参考文献2中，张紧辊被分别置于冷却轧辊的入口侧和出口侧上，气